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首页 > 供应产品 > 折返型伺服电动缸-非标定制-含松下伺服电机-规格齐-直销
折返型伺服电动缸-非标定制-含松下伺服电机-规格齐-直销
产品: 浏览次数:709折返型伺服电动缸-非标定制-含松下伺服电机-规格齐-直销 
品牌: KESILER、DESHUO
重复精度: +/-0.025mm
标准行程: 200mm
单价: 1100.00元/套
最小起订量: 1 套
供货总量: 88 套
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-08-06 16:22
 
详细信息
重复精度 +/-0.025mm
标准行程 200mm
标准压力 0.1kn-50kn
产地 深圳
产品认证 CCC
额定电压 220(V)
功率 1(KW)
适用电机 伺服电机 步进电机 交流电机 直流电机
速度响应频率 0.2(KHz)
品牌 De Shuo
型号 DSH1006-200-FA
加工定制


     温馨提示:非标定制,以上标注价格非产品报价。请联系销售人员选型报价,谢谢!



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工作原理

     

      伺服電動缸是將伺服電機與絲杠一體化設計的模組化產品,將伺服電機的旋轉??動

轉換成直線??動,同時將伺服電機**優點:精確轉速控制,精確轉數控制,精確扭矩控

制轉變成精確速度控制,精確位置控制,精確推力控制;實現高精度直線??動系列的全新

革命性產品。噪音低、節能、乾淨、高剛性、抗衝擊力、超長壽命、操作維護簡單。伺

服電動缸可以在惡劣環境下無故障,防護等級可以達到IP66。長期工作,並且實現高強

度,高速度,高精度定位,??動平穩,低噪音。所以可以廣泛的應用在造紙行業,化工

行業,汽車行業,電子行業,機械自動化行業,焊接行業等。         

     伺服電動缸在複雜的環境下工作只需要定期的注脂潤滑,並無易損件需要維護更換,

將比液壓系統和氣壓系統減少了大量的售後服務成本。是液壓缸和氣缸的**替代品,

並且實現環境更環保、更節能、更乾淨的優點,很容易與PLC等控制系統連接,實現高

精密??動控制。


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   1.  型材结构,超高稳定性;

   2.  标准40铬主轴与导向机构,耐磨、抗侧向作用力;

   3.  内置主轴防转机构,可以满行程出力、无需增加保护机构;

   4.  台湾HIWIN C5研磨丝杠,实现高精度 、低噪音、运行稳定;

   5.  日本NSK机床平面轴承、确保机构受力状态下运行平稳;

   6.  驱动系统 采用国际知名品牌(西门子 &松下);

   7.  安装方便,前法兰安装,固定到台架上即可;

   8.  主轴可直接连接测力传感器与压杆,无需增加辅助导向机构;

   9.  控制方便,连接驱动器,采用PLC或者PC,发送控制指令即可;


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   1.  电动缸采用先进的模块化设计,结构紧凑,安装使用方便,维护简单;

   2.  **的位置控制,重复定位精度可达±0.02mm;增加外部位移传感器(如光栅尺

        )控制精度可达0.005mm;解决高精度装配;

   3.  **的速度控制,可以任意设定多段速度,实现高速平稳无冲击运行,高速接近

        工件,低速装配,控制精度可达 0.5%;

   4.  **的推力控制,增加推拉力传感器后控制精度可达 0.05%;

   5.  结合控制软件系统: 

        ①可实现**的速度,位移和压力控制;

        ②实现在线压装质量管理功能,作业过程数据记录和分析功能;

        ③实现制造数据的可追溯性检测判定工件配合要求,实时去除不良品;

        ④具备自动补偿功能, 实现油压机及增压气缸无法实现的压装控制;

   6.  可采用梯形丝杆、滚珠丝杆、滚柱丝杆的传动方式。

   7.  可采用伺服电机、步进电机、直流电机、交流电机的驱动方式,进行伺服和变频

        控制。

   8.  设备环保节能,无需维护,无污染,低噪音,只有在出力时才有能耗。



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运行模式

A-B: 快进行程

B-C: 探测行程

C-D: 压装行程

D-E: 保压过程

E-F: 返回行程

上述5個作業過程、您可以根據需要自由設定速度、壓裝力、位置、保壓時間、 探

測速度、接觸力、工作原點的位置、實現需要的壓裝過程。


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          1.   汽車發動機裝配檢測設備;

      2.   汽車變速箱裝配檢測設備;

      3.   轉向系統裝配檢測設備;

      4.   底盤系統裝配檢測設備;

      5.   傳動系統裝配設備;

      6.   汽車水泵裝配檢測設備;

      7.   汽車油泵裝配檢測設備等;

      8.   以及其他精密裝配檢測設備。



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