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苏州得硕现货销售 手持螺丝机 自动螺丝机 欢迎咨询 手持式螺丝机

2021-12-17 22:1411360询价
价格:¥6888.88/台
品牌:得硕
电源类型:交流电源
额定电压:220V
供应:100台
发货:10天内
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电源类型 交流电源
额定电压 220V
额定功率 20W
适用范围 螺丝
效率 2pcs/s
品牌 苏州得硕
加工定制
螺丝导入方式 吹气式
螺丝兜容积 8000pcs

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关于得硕: 售后保障 质量稳定

我们的优势:专注于自动螺丝机行业设备的开发十余年 

我们的产品:台式自动螺丝机,左右双头螺丝机,前后双头螺丝机,在线              螺丝机,支持根据客户要求制作。

关于价格:标识价格仅供参考,实际价格以我司销售人员报价为准

关于保修:整机保修一年(耗材和人为损坏除外),

关于培训:免费上门培训,每台机器配备详细的操作说明书,以及客户现            场操作培训

关于售后:24小时快速响应,售后支援机运程技术指导,48小时客户现场            服务。

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1.1 主要用途

本设备主要用于自动锁螺丝相关工位,例如:电源插排生产线、电动玩具生产线、电磁阀生产线、计算机、LED灯生产线等等。本设备适用于要求安装螺丝的相关产品的组装场所。

本设备是推拉式自动锁螺丝机,由推拉汽缸+台湾奇力速电批+吹气式供料系统+特制夹嘴夹头组成,可根据实际操作进行使用。

本设备具有操作方便、连续供料、防滑打功能、恒定扭矩、螺丝滑牙自动检测功能、以及自主研发设计的控制系统;使其操作简单、结果准确;以及人性化的操作手感,使本设备具有很强的实用性和通用性,是理想的自动锁螺丝设备。

1.2 设计标准

本设备依据客户要求而制作与设计。

1.3 技术参数

序号

项目

参数/规格

1

输入电源

220VAC±10%,50/60Hz

2

保险丝

5A/250VAC

3

输出功率

100W

4

锁螺丝

手持单人操作

5

供料系统

单供料系统

6

锁螺丝效率

0.8~1.5S一颗螺丝

7

推拉行程

30~75mm(根据客户需求适配)

8

螺丝导入方式

吹气式

9

适用螺丝范围

M1-M6(根据客户要求制作)

10

外形尺寸

230 X 420 X 290(宽X深X高)

11

重量

约15 Kg


第二章 安装说明 2.1 拆装检查

1.检查设备是否运输途中有摔伤或碰损;

2.检查设备是否有倒置;

3.检查设备的规格是否与订购一致;

4.检查装箱清单是否与实物一致。

若有以上现象发生,请勿使用设备,并及时与经销商或本公司联络。

2.2 安全规定

1.使用本设备前,请先仔细阅读说明书并了解相关的安全标识和操作步骤,以保证安全。

2.检查电源电压与铭牌上所提供的规格是否一致,电源必须接地良好。

3.非专业人员不可打开设备的门或盖,以防止触电。

4.本设备面板显示屏不可用尖锐物体刮刺。

5.使用者不得自行更改本设备的线路或零件,否则本公司的品质保证失效,并对由此产生的后果不负任何责任。

2.3 安装要求

1.本设备应放置在水平且稳固的工作台面上,如有不平应先调整。

2.本设备使用的环境温度25±10°C,相对湿度50±30%RH。

3.本设备与墙壁及其它任何机器之间应有50公分以上距离。

4.本设备应远离热源及腐蚀源。

5.本设备工作时接入带有良好接地的220V/50Hz±10%的电源。

6.本机需接入0.4~0.6MP的纯净气源。

第三章 操作指引 3.1 设备简图

3.1.1总体结构简图

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1.观察窗:用于观察料仓螺丝存储情况。

2.锁付系统:此模块是锁螺丝系统,请参照锁付系统详细说明。

3.辅助气管:此气管是控制推拉气缸动作控制,对应颜色插到底。 

4.电批连接口:用于连接电批尾部控制接入。

5. 辅助按键:此按键仅用于机器调试辅助操作,工作时禁止使用。

3.1.2锁付系统调节及说明:

1.电批开关:按下此开关,电批开始旋转,进行操作锁螺丝。

2.锁付系统固定:调节安装时需和电批组件完全贴合,不能有缝隙,否则工作时会造成推拉汽缸损坏。

3.螺丝入料口:安装时需插入到底,贴合到4(夹头)的位置.

4.夹嘴夹头入料口:螺丝进入管道后,从这里进入夹头要求图中3入料管道必须紧贴到这个位置。

5.夹嘴夹头:是锁付系统的关键部件。

6.电批批杆:安装时需注意调整确保批杆、夹嘴夹头、电批批杆安装头在一条直线上,并且上、下推拉夹嘴夹头组件轻松顺畅,否则会造成相关部件损坏。

7.返回调节气嘴:可以调节推拉汽缸返回的速度,调节到顺畅返回并且不能明显感觉有撞击为宜,否组会造成推拉汽缸损坏。

8.推拉汽缸本体:注意气源连接,待机状态下保持缩回状态,批杆露头。

9.伸出调节气嘴:可以调节推拉汽缸伸出的速度,调节到顺畅伸出并且不能明显感觉有撞击为宜(要保证顺畅推拉,注意观察推出的速度要保证螺丝能够顺畅的输送到夹头内,不能卡在入料口),否组会造成推拉汽缸损坏。

10.夹头固定螺丝:此为夹头固定螺丝,必须锁紧,注意保证同轴。

11.推拉汽缸固定:此为推拉汽缸和夹头固定块的连接固定,安装时需特别注意,要保证批杆、夹头、电批使其保证在一条直线上,并且上下推拉顺畅,否则会造成相关组件的损坏。

12.扭力调节:锁付系统扭力调节,像扭螺丝一样上下调节,注意调整到合适的扭力,否则会出现滑牙(扭力过大)或者锁不紧(扭力过小),请根据产品和螺丝的配合度调节设定。

压缩空气接口:需接入0.4~0.6MP的纯净气源 电源开关:整机电源的控制 电源插座:此口接入AC220V电源,保险5A,上边有电源开关可以进行电源的控制,使用时注意打开。 3.3 操作步骤 

1.料仓主体:添加螺丝时,螺丝不能接触到震动轨道,否则送料异常。  

2.毛刷:主要功能是,清除异常的螺丝,调节时高度保持在毛刷底部和毛刷下方的正常排列螺丝之间的间隙为0.5mm为宜。

3.有料检测开关:主要用于检测料仓是否有料,调节时高度保持在开关底部和开关下方的正常排列螺丝之间的间隙为0.5mm为宜;或者边调节边观察,下方有螺丝、使灯亮起,无螺丝、使灯熄灭。

3.3.2分料机构调节

1.螺丝排列轨道:调节时要保证尾部稍微翘起,并且要保证轨道出料口与分料系统的进料口保持水平。

2.螺丝排列整理压条:调节时要保证螺丝顺利通过轨道,并且要保证螺丝在轨道上保持平行,尽量能够压到分料系统待料的区域。

3.分料系统:调整时要保证入料口与轨道的出料口水平。

4.吹气调节:调整时注意吹气量的大小,保证顺畅吹出螺丝,并且不能吹气量过大,否则会加速夹嘴夹头的使用寿命。

5.分料系统,快、慢调节:调整时注意观察,顺畅进退,不能出现撞击声音。

6.吹气接入口:用于连接吹出螺丝的供气入口,注意不能憋死。

3.3.3操作步骤

1.开启电源,接通气源,调节好电批扭力;
2.将螺丝倒入螺丝料仓内,螺丝量以不能接触螺丝输送轨道高度为宜;否则会出现送料异常。
3.初次锁螺丝前,需检查电批杆上是否有一粒螺丝待锁;如果批杆上无螺丝,需双击电批开关补料一颗,保证电批嘴上有一粒螺丝等待锁螺丝;
4.一手持电批,一手扶待锁螺丝工件,对准螺丝孔按下电批开关,   下压锁紧螺丝。
5.待电批达到预设的扭力、自动停止后迅速提起电批,然后在松开电批开关;机器自动送出一颗螺丝到电批嘴、等待进行锁第二粒螺丝;以此类推重复工作;如果出现异常没有达到设定的扭力、请排除异常并清除异常螺丝、然后重复第3步,补一颗螺丝等待使用;
6.锁付下个螺丝,直接对准产品下压即可,以此类推重复工作即可。

第四章 日常维护

4.1 重要部件维护

1.锁付系统:锁付系统由电批、夹头、气缸、组成,需定期检查,各个固定螺丝是否松动,要定期清理灰尘,清除铁销,以达到延长寿命的和工作顺畅的目的。

2.夹嘴夹头:此部件是关键部件,需定期检查,及时清理异物和粘在上边的螺丝与铁销。

3.分料系统:此部件主要用于螺丝的分料、供料,定期检查,及时清理异物,保证此套系统的工作稳定。

4.2 日常维护

1.清扫:设备表面、螺丝料仓、分料系统及锁付系统容易累积灰烬和铁销以及腐蚀性气体,需定期清扫,以防止传动部件卡死或腐蚀失效。

2.压缩空气的气源,需定期进行排水,保证气源的纯净。

3.清洁:制作日常点检表,定期点检设备,以保持清洁。

第五章 装箱清单

序号

名   称

物料编码

数量

1

手持式自动锁螺丝机

1台

2

气管

1条

3

电源线

1条

4

L形扳手3#

1个

5

批头

2只

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

备注:以上配件为本公司设备出厂标准配置,如客户特殊要求,则按订单要求特殊配置,以手工书写添加在以上栏目中。

第六章 品质保证

产品质量保证及售后服务承诺书

设备名称

型   号

出货编号

手持式自动锁螺丝机

CB-100

保证期:     年   月   日  至         年   月   日

尊敬的客户:

首先,感谢您选择我公司的产品。

本公司自成立以来,一直坚持 “顾客满意、精心设计、科学管理、多面控制”的质量方针,

在此我们为您做出如下的承诺:凡我公司所供产品,我们将按照双方签订的合同、技术协议等文件要求,做好产品售后服务工作,具体如下:

1、本机自出厂日期起,一年免费保修(耗材不在免费保修范围内),维护。

2、在双方签订的合同、技术协议中规定的质保期内,用户在正常使用本产品时,出现非人为损坏的质量问题,我公司提供保修;

3、在免费保修期内,以下情况将实行有偿维修服务;(1)由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;(2)由于操作不当而造成的故障或损坏;(3)由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。

 

 


                      广东诚博智能科技股份有限公司

不可不知小知识:

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