| 品牌 | 奥圣 |
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| 型号 | AS45 |
压力机变频器节能改造方案一、压力机运行现状：压力机是通过油泵驱动油缸下压、保压、回升、待机四段工序来完成对工件的压装。主要耗电是油泵电机，其中油泵电机在待机阶段是做无用功耗电状态。时间在整个流程中占60%以上。所以对压力机油泵电机进行节能改造，给企业降低生产成本具有重大意义。二、浪费电能的原因分析：1、 完成一个工件的压装， 油缸下压、保压、回升的时间一般在20秒之内，待机时间因工人在取料、装料、卸料、反复压装的过程中需2分钟以上。2、 现一个工人负责两个工位，当工人离开压力机工位后，为避免压力机频繁启动引起对电网的冲击和影响压力机的使用寿命，油泵电机一直处于待机运转状态**工作中有4小时左右。三、节电方法实施：通过变频器结合时间控制系统对油泵电机进行全程监控。1、当工人在压力机工位操作时，使油泵电机在待机状态时自动进入低速低电耗运转。2、当工人离开压力机工位后，由时间控制系统判断（可人工干预来设定时间），自动停止油泵电机运转。当工人回到压力机工位后可按原启动按钮，油泵电机立即由变频器启动，进入工作状态。变频器给电机实现软启动，即使频繁起停也不会对电网的冲击和影响压力机的使用寿命。预计节电率达50%以上。四、方案预算和投资回报期：以22KW油泵电机的价格: ¥9800 含安装调试一年可省电费预算：工作时间按250天，每天工作8小时，电费以0.8元/度,平均电耗15KW 250*8*0.8*50%*15=24000元预计五个月收回投资成本
