加工定制:是
用途:作为各类烘干设备配套电热风循环锅炉
起订:6个
供应:100个
| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 用途 | 作为各类烘干设备配套电热风循环锅炉 |
| 功率 | 60（KW） |
| 外形尺寸 | 1570*1200*2140（m） |
| 品牌 | 泽瑞节能 |
| 型号 | 固体蓄热式 |
泽瑞节能生产的工业用热风炉，是蓄能式电加热式热风炉，可以为各类烘干机、干燥机提供稳定、清洁的热风热源，是新型环保节能的电热风炉，它是燃煤式热风炉**替代品。
该热风炉，以夜间廉价低谷电为燃料，在低谷电时段将电能转化成热能储存在固体合金装置里面，并按照烘干要求，实现连续2 4小时或者按设定时间段提供热风。
热风温度在450摄氏度以下可灵活调整，并可实现多温区烘干。客户可根据烘干工艺的要求自由选择。
目前，该设备可与所有的热风循环系统连接，可为各类干燥系统（如流化床、回转圆筒、烘房、气流干燥器等）提供热源。
可以配套各类烘干机，包括并不限于：塔式烘干机、逆流时颗粒料（膨化）烘干机、平板烘干机、履带式烘干机、滚筒式烘干机、管束式烘干机、振动流化床烘干机、气流烘干机、箱式烘干机、螺旋翼片烘干机等等。
可以用于喷雾干燥、造粒干燥、气流干燥、流化干燥、塔式干燥、隧道干燥以及回转滚筒干燥等等不同干燥工艺。
可以与各类行业烘干设备配套：
可配套食品行业烘干流水线以及烘干机、烘干塔等烘干设备。包括并不限于以下工艺：
小麦、谷物、玉米、水稻等粮食作物烘干食用菌类烘干：香菇烘干、木耳/银耳烘干、腐竹烘干等坚果类烘干：核桃烘干、花生烘干等鲜果干类烘干：果蔬烘干、葡萄烘干、芒果烘干、荔枝烘干、龙眼烘干、桑葚烘干等中药材烘干：山药烘干、药材烘干、枸杞烘干等鲜花干制品烘干：菊花烘干、玫瑰花烘干、百合烘干等特色经济作物烘干：烟叶烘干、茶叶烘干、槟榔烘干等辣味制品烘干：腊肉、腊肠、腊鱼、腊鸭等腊味烘干等粮食制品烘干：粉丝烘干、竹笋烘干、糯米烘干等海产品烘干：鲍鱼、海带、鱼干等海产品烘干等调味品、干菜炖品烘干：辣椒烘干、黄花菜烘干等
可配套工业行业烘干、干燥生产线、生产设备。包括并不限于以下工艺：
医药、化工、化肥、洗化、陶瓷、环保、食品、建材、造纸等行业的加热定型，脱水和干燥工序。电子、电机、通讯、电镀、塑料、医疗卫生、仪器仪表、五金化工、印刷、喷涂、玻璃、陶瓷等的高温烘烤、高温去应力、老化、烘干、定型等工序。
泽瑞节能热风炉为您节省40%以上的运行成本，贴近燃煤锅炉。
省钱原理如下：
我们的热风炉，利用峰、谷、平电价差，在夜间低谷电时段，将蓄热体加热到850℃储存起来，并以热能形式储存在蓄热体器内；在需要热量的时候将低谷电时间段的储存的热量释放出来，满足热量需求。
这样，在耗电量一致的情况下，我们的电热风炉每度电电费仅为其他电热风炉的1、3——1/4. 在低谷电政策执行较好的地区，该热风炉运行成本贴近燃煤锅炉。
下图为泽瑞节能蓄能式电加热热风炉和燃油、天然气以及传统电加热热风炉的对比。从图表可以看出，使用泽瑞节能蓄能式电加热热风炉是节能、省钱的**选择。
泽瑞节能热风炉无燃烧，无任何排放物，没有环保压力。
由于我们的电加热热风炉是以电为热源，所以，整个加热过程中没有任何形式的污染物排放，非常符合**煤改电政策，没有环保压力，也无需配备其他的环保除尘设备。
1.锅炉出力足，不管多少度的热风，都游刃有余
电能通过发热介质转化为热能后，存储于850℃高温蓄热介质，瞬时耐热温度可达1200℃，因此，我们的电锅炉用来供应450°以下的热风非常轻松。
2.热效率高达98%。
**设计超导传热，完全区别于传统电锅炉或燃煤锅炉，**的减少传统锅炉系统的传热环节，提升机组能效比至98%**的减少锅炉系统不必要的热量损失
3.灵活根据温度情况自动调整，即智能又节能
依据多重因素对时间温度智能调整控制，无人值守安全运行。
4.机组组件高度标准化，实现模块式组装，极大程度缩短生产安装周期。
我们产品的模块化设计主要体现在以下两个方面：
1) 本产品可根据锅炉房特殊尺寸进行布置，采用现场安装方式，锅炉各重要部件可由建筑物的一般通道运抵现场组合安装，可以**的适应用户场地要求。
2) 每个模块有独立的控制器，损坏一个，不影响其它机器，互为备份**停机。例如：9个模块的现场，如果有1个模块发生故障，还有8个模块的设备可以正常运行，互为备份**停机！
1.对于只有内循环的烘干应用，例如加热固体金属，没有表面挥发物，不需要排气，那样，不管是中温型热风炉还是高温型热风炉，只要把热风炉接入烘干房内即可。
对于此类烘房或高温室系统，由于谷电价格低廉，可利用谷电时期蓄热，24小时恒温提供热风，温度精度可以达到+/-1度**风温400度，可以用来加热各类工业场合！
对于白班开工的客户，电费可以再降低1/2.5，即原来如果客户的用电费用为每年100万元，在利用我们的热风炉后的电费可降至每年40万元，所以，理论值是，替换后的加热费用为原来的40%。
对于24小时开工的客户，电费将降低50%，即原来如果客户的用电费用为每年100万元，在利用我们的热风炉后的电费可降至每年50万元。
综上所述，用蓄能式热风炉替代原用设备后，用电费用可降低至原来的40%-50%，这对于无法用煤加热，同时，天然气价格又较高的地区，蓄能式热风炉的单位热量价格是**低廉的！
2、对于有有机溶剂或水汽排放的，通过使热风与新鲜空气混合出不同温度的热风，可以形成多温区烘干系统，满足不同烘干阶段的温度需求。
具体原理为：热风炉产生的热风，进入不同温度要求的烘道，产生不同温区不同温度的效果（热风炉的出风温度，为**高烘箱组的温度，其余的烘箱才需要混冷风进入），含水汽或溶剂的热的废气，经过余热回收机换热以后，收回排出热废气的85%的能量，以新鲜热风的方式进入烘箱，这项余热回收系统，通常可以降低热能损耗40%左右！
假如原来的加热费用为每年100万元，安装余热回收系统以后，加热费用只需要每年60万元**能产生相同的热量！
如果客户仅是白天开工生产，那么余下的60万元电费，由于有谷电蓄能供热装置，电费仅需白天电费的1/2.5，也**是60/2.5=24万/年，**能完成理论上的供热需求。
此时，费用的节约是靠把深夜的谷电移到白天使用以减少费用。由于有管路和损耗和电贴费（负荷费），可以保守估计节约费用到原来的30%。
对于含粘胶质的废气或含灰尘的余热风，可以配备带清洗系统的余热回收机，以定期清洗换热片之间的附着物，以便提高效率，防止堵塞翅片！
3、对于完全不能回收热量的排热废气，可以采用直排的方式排出烘房。
直供热风的方式，对24小时烘干的客户，也能降低50%的费用，而对于仅白天开工的客户，要以降低1-（1/2.5）=60%的费用，投资回报率更高！
1. 岗位**送风：
对于高大空间通过岗位送风管，将热风直接送至需热岗位，完全避免了热量送达途中的巨大损失。
2. 出风温度**控制：
采用全球****的风温调节方案，智能补偿进风口温度变化的干扰，出风口的温度始终稳定在用户设定的温度值，风量始终保持恒定不变。无论环境温度如何变化，EHF总能保持**舒适的运行。
3. 岗位**控制：
任何岗位被检测到无人作业时，系统将自动停止该岗位的热风输送，做到**的节能。
4. 热量自动补充：
在极端低温天气，热风炉组储存的热量无法满足供热要求时，系统可在平段电区间，自动投入电加热器，补充热量。
