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提高疲劳寿命

喷丸处理是一种特殊的工艺，其目的是提高构件的疲劳强度，使其具有较高的交变应力。

表面处理过程，如磨削、研磨、弯曲或热处理等，会造成拉伸残余应力。这种拉伸残余应力导致了零件的低寿命周期。

喷丸将抗拉残余应力转化为压应力残余应力，从而导致零件的寿命周期和最大负荷能力的显著增加。

不同喷丸强化的效果

喷丸的强化—— 用于在容易循环和重复载荷的构件表面产生残余的压应力，该过程也减少了应力腐蚀开裂。

喷丸成形—— 这个过程压缩并扩展了组件的表层，导致它鞠躬。典型的应用包括皮肤的形成，机翼襟翼，可进入的面板，以及机身的部分。

喷丸矫形——(弹片的反面)喷丸，用于拉伸和压缩局部区域，以达到**的平直度，因为零件被加热或加工变形。复杂的结构部件通常会经历这一过程。

喷丸强化原理

喷丸是一种冷加工工艺，用于生产压压残余应力层，改变金属的机械性能。它需要用足够的力来冲击一个表面(圆形金属，玻璃，或陶瓷球)。受到丸料冲击后的金属表面形成凹坑，从而导致表面的机械性能发生变化。

喷丸的主要优点是在高强度的合金部件上延迟或防止裂纹的产生。我们可以改变这些不受欢迎的制造和操作的抗拉应力，使其在生活中增加残余压应力，压应力有助于防止裂纹产生，因为裂纹不能在挤压产生的压缩环境中传播。

该过程通过在构件表面引入残余压应力来工作。压应力有助于防止裂纹产生，因为裂纹不能在挤压产生的压缩环境中传播，然后在凹陷下面的材料被压缩了。它不仅产生了一个凹痕，还产生了成千上万个面。最终，这些将被封装在一个压缩压力层中。

这一过程的好处已经得到了很好的证明，包括在高度紧张但相对较短的生存环境中运行的工件，例如一级方程式赛车和关键部件，在航空发动机和结构中，使用寿命更长，测量更久的操作寿命。

工艺控制

剩余应力的值取决于许多变量，包括加工过程的参数和元件材料的硬度。由于这个过程经常被用来提高安全关键部件的性能，由于该工艺经常用于提高安全关键部件的性能，因此，确保应力的正确强度达到较高的重复性，是很重要的。

在这个过程中，通过使用一个系统来推测出射击所能提供的能量，就可以推测出这一过程。这是通过“Almen”的测试程序实现的。

Almen的试片，通过特殊的加工手段，产生严格的硬度和平直度，只在一边。挤压应力对钢带的影响，使其弯曲或弯曲。

这条曲线的范围与丸料所提供的能量成比例，并以“Almen测量仪”来测量。

Almen的弧线高度根据拍摄的速度和质量而变化，也就是被拍摄的照片所吸收的能量和被吸收的能量

当喷丸时间加倍时，该组件的饱和度被认为是已经达到的，Almen试片的弧高或偏移量增加了10%或更少，这个控制过程显示在这个图表中。