品牌:陶氏杜邦、日本三井、德国巴斯夫
厂家(产地):美国杜邦
牌号:500AF
起订:1千克
供应:65250千克
| 厂家(产地) | 美国杜邦 |
|---|---|
| 牌号 | 500AF |
| 加工级别 | 注塑级 |
| 特性级别 | 耐磨,热稳定性,增强级,耐高温 |
| 用途级别 | 填充级,电动工具配件,汽车部件,通用级 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 类型 | 标准料 |
| 品牌 | 陶氏杜邦 |
POM原料的定义
POM是合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、 机床、仪表内件等起骨架作用的产品。
POM的性能
（1）POM是结晶型塑料,密度为1.42g/cm3,它的钢性很好,俗称“赛钢”。
（2）它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好。
（3）POM不易吸湿,吸水率为0.22～0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛和共聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点)。
POM的应用
可代替大部分有色金属、汽车、机床、仪表内件、轴承、紧固件、齿轮、弹簧片、管道、运输带配件、电水煲、泵壳、沥水器、水龙头等。
工艺特点
1）POM加工前可不用干燥,**好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
（2） POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时**会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
（3） POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
（4） POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
（5） POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)**高的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优。
特性：均聚甲醛，高粘度，具有**坚韧的硬度，优良的热稳定性用途：用于工种制品
100P POM美国杜邦100P POM
特性：具有优异的加工特性，在非改质材料中具有**高韧性
用途：高应力零件，加工素材、板、条、管
POM 100ST杜邦POM美国杜邦100ST
特性：高黏度树脂，适合较易充填之模具。表面经润滑。产品特性：**韧性聚甲醛树脂。
用途：用于必须要有**韧性的高负载零件
POM 100T美国杜邦POM杜邦100T
特性：坚韧高粘性
POM 107美国杜邦POM 107
特性：均聚甲醛，强度、刚度、热稳定性能好、硬度好。
POM 23P美国杜邦POM杜邦23P
特性：均聚甲醛
POM 45P美国杜邦POM 45P
特性：均聚甲醛
级别：注塑级
美国杜邦POM 500杜邦
特性：均聚甲醛，抗冲击强度好，抗蠕变性好
用途：适合工程制品
杜邦500AF美国杜邦POM 500AF
特性：一般等级,添加20% TEFLON3纤维，表面润滑。产品特性：与500相似的物理性能，但有超低的磨擦系数与高度耐磨耗率
用途：齿轮、衬套、凸轮和其它耐磨擦的应用
POM 500CL美国杜邦500CL POM
特性：一般等级，但添加化学润滑剂。产品特性：对铁材有低磨擦和低磨耗率，是所有DELRIN均聚甲醛树脂中PV极限**高等级
用途：需要抗磨耗的机械零件
POM 500P美国杜邦POM杜邦500P
特性：表面经润滑树脂，有优异的加工成型特性。均一良好的特性
用途：一般机械零件、齿轮、拉炼、凸轮。有素材可供机械加工
POM 500T美国杜邦500T
特性：一般表面润滑等级。韧性与DELRIN 100相近，低磨耗，但刚性与强硬度些微降低
用途：需要较好韧性的一般机械零件
POM 525GR美国杜邦525GR杜邦POM
特性：中粘性。25%玻纤增强级有特高刚性及强度
用途：需要较高刚性的机械零件
杜邦POM 570美国杜邦POM 570
特性：一般等级，添加20%玻璃纤维，表面润滑树脂。产品特性：高刚性，低翘曲，低潜变性，在较高温度环境能保持较佳性能
用途：需要较高刚性的一般机械零件
POM 588P美国杜邦POM 588P
用途：应用于办公室自动化设备的齿轮等
美国杜邦POM 900P杜邦POM 900P
产品：与DELRIN 500相近，但稍微低的拉伸延伸率和冲击强度
用途: 较多模穴与较不易填充的薄肉成型品
美国杜邦POM 911P杜邦911P
特性：高流动性低黏度表面经润滑树脂，DELRIN 900P有优异的成型特性。产品与DELRIN 500相近，但稍微低的拉伸延伸率和冲击强度。收缩率低，耐燃油，热定性相同delrinp，成型周期缩短5%-15%，机械性能好，尺寸稳定性更好，耐疲劳，耐蠕变
用途：较多模穴与较不易填充的薄肉成型品。适合工程制品，由于结晶度的提高，又降低了薄壁制品产生孔隙的危险。
产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 基本性能 | 吸水量 | 浸渍平衡点 | ASTM D-570 | 0.72 | % |
| 吸水量 | 24小时浸渍 | ASTM D-570 | 0.20 | % | |
| 吸水量 | 50%相对湿度 | ASTM D-570 | 0.18 | % | |
| 物理性能 | 模收缩 | 3.2mm | 1.9-2.2 | % | |
| 比重 | ASTM D-792 | 1.54 | |||
| 机械性能 | 破裂点拉伸变形量 | 100℃ | ASTM D-638 | 160 | % |
| 拉伸强度 | 70℃ | ASTM D-638 | 32 | MPa | |
| 破裂点拉伸变形量 | -55℃ | ASTM D-638 | 10 | % | |
| 挠曲疲劳忍耐限度 | 50%RH,23℃,106周期 | ASTM D-671 | 24 | MPa | |
| 拉伸强度 | -55℃ | ASTM D-638 | 74 | MPa | |
| 挠曲系数 | 100℃ | ASTM D-790 | 830 | MPa | |
| 压缩应力 | 23℃,10%变形 | ASTM D-695 | 90 | MPa | |
| 弹性系数 | 23℃ | ASTM D-638 | 2890 | MPa | |
| 拉伸强度 | 23℃ | ASTM D-638 | 48 | MPa | |
| 拉伸强度 | 122℃ | ASTM D-638 | 19 | MPa | |
| 挠曲系数 | -55℃ | ASTM D-790 | 3730 | MPa | |
| 挠曲系数 | 122℃ | ASTM D-790 | 585 | MPa | |
| 破裂点拉伸变形量 | 70℃ | ASTM D-638 | 40 | % | |
| 挠曲变形强度 | 23℃ | ASTM D-790 | 72 | MPa | |
| 破裂点拉伸变形量 | 122℃ | ASTM D-638 | 190 | % | |
| 负载变形量 | 140kg/cm2,50℃ | ASTM D-621 | 0.6 | % | |
| IZOD冲击试验 | 缺口-40℃ | ASTM D-256 | 32 | j/m | |
| 拉伸强度 | 100℃ | ASTM D-638 | 23 | MPa | |
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 78 | M scale | ||
| IZOD冲击试验 | 23℃ | ASTM D-256 | 37 | j/m | |
| 挠曲系数 | 23℃ | ASTM D-790 | 2410 | MPa | |
| 挠曲系数 | 70℃ | ASTM D-790 | 1380 | MPa | |
| 压缩应力 | 23℃,1%变形 | ASTM D-695 | 31 | MPa | |
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 118 | R scale | ||
| 破裂点拉伸变形量 | 23℃ | ASTM D-638 | 15 | % | |
| 抗剪强度 | 23℃ | ASTM D-732 | 55 | MPa | |
| 抗拉伸冲击强度 | 长试片23℃ | ASTM D-1822 | 66 | kj/m2 | |
| 电气性能 | 介电强度 | 瞬间Short time(2.3mm) | ASTM D-149 | 15.8 | kv/mm |
| 介电因数 | 50%RH,23℃,106Hz | ASTM D-150 | 0.009 | ||
| 容积电阻率 | 23℃,0.2%含水量 | ASTM D-257 | 3×1016 | Ω.cm | |
| 抗电弧 | 3.1mm | ASTM D-495 | 183 | sec | |
| 介电常数 | 50%RH,23℃,102～106Hz | ASTM D-150 | 3.1 | Ω.cm | |
| 热性能 | 线性热膨胀系数 | -40～29℃ | ASTM D-696 | 10.4 | 10-5m/m℃ |
| 热畸变温度 | 1.8MPa | ASTM D-648 | 118 | ℃ | |
| 熔点 | ASTM D-2133 | 175 | ℃ | ||
| 热畸变温度 | 0.5MPa | ASTM D-648 | 168 | ℃ | |
| 自燃性 | UL 94 | HB | |||
| 线性热膨胀系数 | 60～104℃ | ASTM D-696 | 12.2 | 10-5m/m℃ | |
