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注塑机伺服节能改造方案、伟川科技VICHUN注塑机伺服节能改造

注塑机异步伺服节能改造——塑机动力部分节能改造方案，占整机用电50%~80%，承诺节能率35%，投资回报期6-12个月，在原有动力系统上加装双模异步伺服云一体机；

注塑机同步伺服节能改造（ring.vichun.com）——塑机动力部分节能改造方案，占整机用电50%~80%，承诺节能率40%，投资回报期9-18个月，将原有‘异步电机+定量泵’系统更换成同步‘伺服驱动器+伺服电机+齿轮泵’系统；

伟川科技提供注塑机专业伺服节能改造——优质伺服、专业安装、高效节能、满意售后，受到广大塑胶行业企业的欢迎，既响应了**的节能减排、节能降耗号召，也带了可观的经济效益。根据注塑制品的不同，节电率达35%-80%。全部收回投资时间在6-12个月。是企业进行注塑机节能改造、注塑机节电改造的理想的产品。

伟川科技公司以节能技术为核心，以用户需求为导向，整合液压机械伺服节能解决方案；变频节能解决方案。公司节能产品适用于一般用途的交流电机传动系统。节能技术涉及供电、供水、油田、建筑、冶金、机械与电气制造等二十多个行业，产品对象如:风机、水泵、液压机、空压机、油田抽油机、注塑机等。

压铸机伺服节能改造（油压机、注塑机伺服节能改造的必要性基本相同ring.vichun.com）必要性

全液压式压铸机是一种典型的周期性工作制设备，在一个完整的工作周期（工序过程）大致可分为锁模，给汤，押射，抽芯，开模，顶针，冷却，蓄压等几个阶段，各个阶段都是通过油泵马达泵出液压油到各个油缸推动传动机构完成一系列动作，各个阶段需要不同的压力和流量。对于液压系统来说，每个阶段对压力，流量的匹配各不一样，而油泵马达的功率是根据其运行过程中Max负载配置的，而压铸机一个工作周期中只有高压锁模和押射工作阶段负载较大，其他工作阶段一般较小，在冷却过程的负载几乎为零。对于油泵马达而言，压铸机过程是出于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%以上。

伟川伺服节能改造方案为客户提供“节能型”压铸机，轻松实现节能50%。

伟川科技公司以节能技术为核心，以用户需求为导向，整合液压机械伺服节能解决方案；变频节能解决方案。公司节能产品适用于一般用途的交流电机传动系统。节能技术涉及供电、供水、油田、建筑、冶金、机械与电气制造等二十多个行业，产品对象如:风机、水泵、液压机、空压机、油田抽油机、注塑机等。

伟川伺服节能改造产品介绍：注塑机伺服节能改造

注塑有锁模、射胶、保压、储料、冷却、开模等工序，各工序需不同的压力和流量。传统注塑机油泵马达按压力和流量确定功率，以固定转速提供恒定流量，多余的液压油通过溢流阀回流，浪费能量。

伺服改造（ring.vichun.com）以伺服电机取代异步电机，以齿轮泵取代叶片泵，采用压力、流量双闭环实时电脑控制，在锁模、保压、冷却阶段能输出压力，但电机低速或停转，降低电耗。

传统注塑机因高压节流，油温升大，导致油变稀、管路软化、漏油，必须对液压油进行冷却；伺服系统无节流损耗，液压油温升低于10℃，一般30℃室温下，不需冷却，利于延长液压系统寿命。

传统定量泵重复精度5‰，变量泵重复精度5-7‰；伺服系统采用压力、流量双闭环实时控制，重复精度达3‰ ，压力波动低于0.5巴，减少了冲击，从而提高产品合格率和精度。

伟川伺服节能改造产品适用范围

适用于各种品牌、各种型号的非伺服注塑机，机器越大、产品越厚、保压冷却时间越长、工艺设计越合理，节能效率越高。