| 频率 | 50HZ±5% |
|---|---|
| 相数 | 三相 |
| 材质 | 铝型材 碳钢 |
| 功率 | 220V或380VAC±10% |
| 类别 | 装配流水线 |
| 适用领域 | 加工制造业 |
| 售后服务 | 质保一年 |
| 输送距离 | 60m |
| 输送能力 | 1-10t/h |
| 外形尺寸 | 定制 |
| 新旧程度 | 全新 |
| 种类 | 装配测试流水线 |
| 输送物品 | 电梯控制柜 电控箱 |
| 品牌 | 聿朗 |
| 型号 | 动力设施 |
| 加工定制 | 是 |
项 目 名 称：电梯控制柜生产线 电梯控制柜装配检测流水线
单位：聿朗自动化科技（上海）有限公司
（一） 设计参数概述…………………………………3-4
（二） 线体描述及方案说明…………………………5-15
（三） 电控系统………………………………………16
（四） 设计、制造及安装调试质量保证体系………17
（五） 售前(后)服务与技术支持…………….…........18-1
（一） 设计参数概述
1） 动力设施参数
| 内 项 容 目 |
基础数据
|
备注
| |
| 系统设备 动力 电源 | 电压 | 220V或380VAC±10% |
|
| 频率 | 50HZ±5% |
| |
| 相数 | 三相 |
| |
| 控制系统 电源 | 电压 | 220VAC±10% |
|
| 频率 | 50HZ±2% |
| |
| 对地绝缘电阻 | ≤0.5Ω |
| |
| 外控部件电压 | 24V |
| |
| 相数 | 单相 |
| |
| 空气动力源 | 压强 | 6-7kg/cm2 |
|
|
动力线颜色 | 动力火线 | 红、黄、绿 |
|
| 动力零线 | 黑 |
| |
| 保护地线 | 黄绿双色 |
| |
2) 安全标准
| 内 项 容 目 |
基础数据
|
备注
|
| 安全电压 | GB3850 |
|
| 机械设备及防护安全 | GB8196 |
|
| 漏电保护 | GB6829 |
|
| 环境卫生保护 | GB5083 |
|
| 噪音 | ≤75db |
|
3）场地要求
| 内 项 容 目 |
基础数据
|
备注
|
| 地面承重量 | ≥5000kg/m2 | 甲方负责 |
| 平整度 | 最大±25㎜ | 甲方负责 |
4）设计基础标准
| 内 项 容 目 |
基础数据
|
备注
|
| 产品尺寸 | 1060*640*280mm 64KG |
|
| 780*660*280mm 42.3KG | ||
| 1700*400*250mm 54.2KG | ||
| 1200*640*350mm 89KG | ||
| 产品最大重量 | 64KG |
|
| 生产线噪音 | ≤75dB |
|
| 生产节拍 | 按客户要求 |
|
| 生产线线速 | 15m/min |
|
| 室内温度 | 0℃~40℃ |
|
| 相对湿度 | 0~95％RH |
|
| 辅料托盘要求 | 大于输送物最大尺寸 |
|
（二） 线体描述及方案说明
一、总体概述：
工件由配料小车，移送至配料工位过渡至装配线1，装配完成过渡至装配线2气缸顶升15倾角，工件过渡至接线工位气缸复位；工件由接线1-7完成工作后过渡到接线8工位完成工作后，从初始倾斜状态复位至水平，同时液压平台提升到高度与测试线水平高度。完成接线后进入测试线，测试逻辑为就近原则即测试工位3、2、1依次上件测试（约分钟）同时上层倍速链线作为预存工位，可缓存3组工件。测试完成工件经下层倍速链线输送至下料工位，工件与工装板分离，工件移送过渡线缓存由翻转工位翻转下线，工装板下降、平移至缓冲工位1下层，反向回板至配料工位，等待配料小车接回。
（总体布局图）
二、线体配置及功能说明
1、配料工位：
| 技术参数： |
| 1、线体规格：上层滚筒线：L1850*W930*H800(mm)， |
| 下层滚筒线L1850*W930*H480~H800(mm); |
| 2、整体框架：采用40*60、40*40铝材制作； |
| 3、滚筒：采用?50包胶多楔带动力滚筒； |
| 4、液压升降台：L1100*W930*H213~800(mm)； |
| 5、电机：精研电机100W； |
| 6、速度：15米/min。 |
2、装配一：
| 技术参数： |
| 1、线体规格：上层滚筒线：L1850*W1020*H825-H1000(mm)， |
| 下层回板线：L1850*W850*H320(mm); |
| 2、整体框架：采用40*60、40*40、100*118铝材制作； |
| 3、滚筒：采用?50多楔带动力滚筒； |
| 4、链条：采用3倍速尼龙积放链； |
| 5、电机：晟邦减速电机，滚筒线电机功率：400w；倍速链电机功率：0.75KW； |
| 6：速度：15米/min，倍速链15米/min。 |
3、装配二：
| 技术参数： |
| 1、线体规格：上层滚筒线：L1850*W1020*H825-H1000(mm)， |
| 下层回板线：L1850*W842*H320(mm); |
| 2、整体框架：采用40*60、40*40、100*118铝材制作； |
| 3、滚筒：采用?50多楔带动力滚筒； |
| 4、链条：采用3倍速尼龙积放链； |
| 5、翻转气缸：?63*150(亚德客)； |
| 6、电机：晟邦减速电机，滚筒线电机功率：400w；倍速链电机功率：0.75KW； |
| 7：速度：15米/min，倍速链15米/min。 |
4、接线1至7：
| 技术参数： |
| 1、线体规格：上层滚筒：L1950*W1020*H825-H1000(mm)， |
| 下层回板线：L1950*W850*H320(MM); |
| 2、整体框架：采用40*60、40*40、100*118铝材制作； |
| 3、滚筒：采用?50多楔带动力滚筒； |
| 4、电机：晟邦减速电机，滚筒线电机功率：400w； |
| 5：速度：15米/min； |
5、接线8：
| 技术参数： |
| 1、线体规格：上层滚筒线：L1850*W1020*H825-H1000(mm)， |
| 下层回板线：L1850*W842*H320(mm); |
| 中间设置一台液压升降平台行程360mm |
| 2、整体框架：采用40*60、40*40及倍速链专用铝材制作； |
| 3、滚筒：采用?50多楔带动力滚筒； |
| 4、翻转气缸：?63*150(亚德客)（2个）； |
| 5、电机：晟邦减速电机，滚筒线电机功率：400w； |
| 6、速度：15米/min； |
6、检测线：
| 技术参数： |
| 1.、线体规格：上层倍速链线L7560*W923*H1160(mm)， |
| 中层倍速链线L9560*W923*H640(mm)， |
| 下层倍速链线L9560*W923*H320(mm)， |
| 顶升平移升降平台L1600*W600*H260-850(mm)（3台）， |
| 检测台L1600*W1000*H640-1210(mm)（3台）； |
| 2、整体框架：采用40*60、40*40、及倍速链专用铝材制作； |
| 3、链条：采用3倍速尼龙积放链； |
| 4、电机：顶升移栽输送线电机采用精研电机， |
| 倍速链电机采用晟邦功率：0.75KW； |
| 5：速度：15米/min，倍速链15米/min； |
7、分离工位：
| 技术参数： |
| 1.、线体规格：工装板与工件分离顶升滚筒线：L1250*W620*H280-330(mm); |
| 滚筒输送线：L1850*W931*H319(mm)； |
| 升降：L1000*W1220*H1450（mm)（1台）； |
| 2、整体框架：采用40*60、40*40铝材制作、方钢、槽钢； |
| 3、滚筒：采用电动自驱滚筒； |
| 4、电机：精研电机120W； |
| 5、速度：15米/min； |
8、过渡线：
| 技术参数： |
| 1、线体规格：上层滚筒：L1850*W930*H640(mm)， |
| 2、整体框架：采用40*60、40*40铝材制作； |
| 3、滚筒：采用?50多楔带动力滚筒； |
| 4、电机：晟邦减速电机，滚筒线电机功率：400w； |
| 5：速度：15米/min； |
9、翻转工位：
| 技术参数： |
| 1.、规格：L1850*W930*H640(MM); |
| 2、整体框架：采用60*40、40*40方管焊接制作； |
| 3、滚筒：采用?50包胶动力滚筒； |
| 4、气缸：亚德客100，行程400. |
10、配料小车：
设备主要用料清单
| 序号 | 名称 | 厂家或产地 | 序号 | 名称 | 厂家或产地 |
| 1 | 电机 | 城邦、精研 | 7 | 钢材 | 上海宝钢 |
| 2 | 液压系统 | 海克曼 | 8 | 输送链 | 东华链条 |
| 3 | 低压电器 | 正泰 | 9 | PLC | 三菱 |
| 4 | 寄放式包胶滚筒 | 自制 | 10 | 触摸屏 | 威纶 |
| 5 | 光电、行程开关 | 欧姆龙 | 11 | 轴承 | 哈轴 |
| 6 | 气动组件 | 亚德客 | 12 | 铝材 | 百花铝业 |
（三）电控系统：
1. 集中控制，方便管理；
2. 分线控制，单线运行易于实现；
3. 安全可靠，自动过载保护，紧急止停装置；
4. 电气控制回路采用24V DC安全电压；；
5. 电控柜布局合理，排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞；电控柜内线路布置整齐合理，元件布置排列按功能分区；所有电气设备和线路的设计及安装执行下列标准；
6. GBJ232—82《电气装置安装工程施工及验收规程》；
7. GBJ54—83 《低压配电装置及线路设计规范》；
8. 电气设备的设计与安装符合有关安全之要求；
9. 所有电气控制柜内设置排气装置，确保柜内电器元件散热良好；
10. 电柜设置手动功能，手动控制时，各台控制柜上分别有对应的开关分别控制；
11. 所有电器安装均符合安全要求，电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统接地良好，并作好标示。
12.电机采用带过载保护、短路保护及断相保护的线路设计。
（四）设计、制造及安装调试质量保证体系
1、 健全的质保体系
我们用ISO9001标准贯穿于合同执行的全过程，从计划方案、合同评审到设计及制造、采购、检验、运输到安装调试，从售后服务到市场信息的反馈，实行整个过程控制，建立内部质量跟踪和反馈扫描措施，严格执行相关标准的要求。
2、 技术及施工方案
本工程的施工方案将根据甲方提供的工艺流程和甲乙双方签定的系统工程合同要求内容进行施工。具体实施方案如下：
（1） 根据甲乙双方确认的工艺施工图，确定设备的位置，按照施工图确定安装基准点；
（2） 严格按照机械部件的装配图进行零部件的组装；
（3） 安装整机设备；
（4） 电控布线和接线按照预先铺设好的线槽走线；
（5） 软件调试和机电联调；
（6） 测试和试运行。
3、 施工质量管理和监督
（1） 由施工负责人负责安装的总体调度，设计人员向安装人员讲解安装过程并提出安装的质量要求在安装过程中设计人员必须在场督促检查。
（2） 每安装完一个工序由设计人员配合内部质量监督员和工程监理按照相应的图纸进行审核，经过审核后向监理提出单个工序验收，验收合格后方能进行下一个工序。
（3） 如果发现质量部合格，无论是内部审核还是监理验收都必须进行修正，到合格为止并记录备案。
（4） 施工人员在不经过设计审核的情况下,不得擅自更改安装图纸。
（五） 售前（后）服务与技术支持
1、 向客户提供完整的总体方案及相关说明材料，充分征求客户意见，与客户确定最终设计方案。
2、 详细设计完成后，征询客户意见，会签施工图纸，确保客户使用要求。
3、 系统设备安装调试完成后，试运行10天，在此期间，按照培训大纲和客户要求免费安排操作与维护等专项技术培训，内容包括讲解、示范和实际操作等，聘用配套设备厂商技术专家为用户作专题技术培训。具体培训计划如下（仅作概要说明）：
（1）培训配置
技术培训：现场培训
（2）培训期：10天
接受培训人数： 1名工程师+2名技术员+若干名操作人员
（3）现场培训内容
A、 系统概述（授课）
B、 操作方法（授课与实践）
C、 机械操作说明（授课与实践）
D、 电气配置说明(授课与实践)
E、 预防性维护（授课与实践）
F、 易损件更换（授课与实践）
G、 维护工具（授课与实践）
H、 故障探测（说明与实践）
（4）其它
A、培训场地 由甲方协助安排；
B、使用教材 由本公司汇总后统一提供
（5）现场测试程序和设备安装、技术督导的建议
由卖方负责开箱，买方派人协助配合。
设备测试包括工厂测试和生产场地安装后的现场测试。
现场测试包括：
a 初验收测试
b 最终验收测试
（6）运行（试运行）
初验收测试结束后立即开始试运行，目的是为了测试和保证被测试设备的可用性。所需时间为按甲方要求。
（7） 终验收测试
按甲方要求
4、 乙方服务承诺
售后服务及系统设备运行情况跟踪是我公司重视的工作，亦是我公司产品质量的保证所在。在提供先进技术项目及设备的同时，我公司在售后服务及跟踪方面做出如下承诺：
a) 保质期
系统终验收后即进入保质期，质保期为12个月。我方安排机电工程师进驻现场直接参与操作，帮助和指导操作人员正确使用有关设备和运作程序，直到熟练操作为止。在保质期内，由于设计、制造或运输引起的技术、质量问题使得设备不能正常运行，应由卖方免费提供及时修理。
替换或维修部件的保质期从买方投入使用开始起六个月，或与原设备的保质期同时 终止，以期限长的为准。
保质期过后，我方仍有责任根据客户需要提供维修服务，根据工作量的大小双方友好商讨维修费用，我方将提供优质服务和合理价格。
b) 服务响应
在保修期内，如发生设备损坏或用户提出的技术问题，我方会在接到电话或书面通知书后24小时内及时派工程师来解决问题、排除故障。
本公司供应聿朗1聿朗 1 是 1-10t/h 0.7KW，质量保证，欢迎咨询洽谈。
