深圳市中科未来科技有限公司

一、控制系统及安全系统

1.控制系统采用西门子PLC+联想电脑双软件控制，运行稳定可不必长期依靠计算机，以避免因计算机死机带来生产停顿。

2.XP操作系统,人机对话方便;

3.可存储用户所有的温度、速度设置及其设置下的温度曲线,并可对所有数据及曲线进行打印;

4.具有PCB自动计数及PCB掉板的报警功能;

5.内置UPS及自动延时关机系统,保证PCB及回焊机在断电或过热时不受损坏;

6.设有漏电保护开关,确保操作人员及控制系统安全;

7.设有双层过流保护系统，确保设备电路出现过流时能及时断电，保护设备电气系统安全。

8.具有超温报警系统，确保设备加热安全和生产正常。

9.报警方式：声光自动报警。

二、热风供给系统

1.马达运转稳定可靠，确保PCBA焊接质量。

2.8个上下独立加热模组，小循环运风

3.各温区均由PLC进行PID控制,温控精度高

4.独有的分区柔性加热控制系统,减小了起动功率及电网压降,最大限度的降低了设备电耗;

5.高效热交换系统，大幅度提高循环热风流量，升温迅速

6.加热区模块化设计,发热管抽屉式安装结构，使维修,维护极为简易;

7.网格凸起的回风道使热量极易达到PCB板;

三、运输系统

1.链条自动润滑，保证PCB运输顺畅;

2.网传输及链传输等速运行,由计算机进行全闭循环控制,可满足不同品种的PCB同时生产;

3.高强度导轨设计,热变形小,保证精度;

4.导轨调宽采用马达自动调宽,面板控制,方便易用；

5.电脑自动控制加油润滑链条；

6.运输方式：网带加链条;（网链合一）

7.新型导轨悬挂调宽系统,调节更加方便,保证导轨不变形;

四、冷却系统

1.独立的双冷却区设计，冷却一区和冷却二区独立控温，确保冷却效果。

2.强制风冷系统，可快速冷却PCB（在较短的时间内形成共晶），

3.1M超长冷却区域，有利于PCB的焊接后充分冷却;

4.不锈钢冷却区制作，耐腐蚀和清洁方便。

五、高效FULX排放过滤系统

1.强力FULX排放过滤系统，清洁助焊剂残留更加方便;

2.可靠的FULX排放功能，使冷却区无滴油的可能，确保PCBA不受污染。

六、安全的上炉体开启方式

1.双电动丝杆的升降机构,科技学的跨度空间,使上炉体升降安全可靠,无变形;

2.带锁的电动升将马达，断电情况下不会下滑，确保安全。

基本技术参数:

1.      加热区数量: 上面8个加热区,下面8个加热区;

2.      PCB最大宽度:400MM;

3.      传输方向: 左→右;

4.      运输导轨调宽范围:50～400MM;

5.      运输导轨固定方式:前或后;

6.      运输带高度:900±20MM;

7.      PCB温度分布偏差:±1.5℃;

8.      温度控制精度;±1.0℃;

9.      电源:5线3相 380V;

10.  总功率:50KW;

11.  正常工作时消耗功率:Approx.8.6KW;

12.  运输带速度:300～2000mm/min;

13.  升温时间:Approx.20min;

14.  重量:Approx.2200Kg

15.  外形尺寸(L×W×H):5040×1370×1555mm;

      每台机配送工具一套

                  常用配制