品牌:沃佰特
强度等级:各种强度等级
产地:广东
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| 强度等级 | 各种强度等级 |
|---|---|
| 产地 | 广东 |
| 品牌* | 沃佰特 |
| 型号* | M18 |
| 表面处理 | 镀锌 |
| 材料 | 碳钢Q575 |
| 产品规格 | M28 |
| 形状 | 外六角形 |
| 性能等级 | 4.8 |
| 应用范围 | 机械工业用紧固件 |
| 总长度 | 94MM |
| 标准类型 | 德标 |
| 螺纹规格 | M40 |
| 加工定制 | 否 |
| 材料等级 | 碳钢Q575 |
| 其他车型 | 各种车型 |
为了解决上述技术问题，沃佰特提供了一种螺丝安装方法，利用该方法安装螺丝时，必须感应装置感应到螺丝已经调整到指定位置之后，才会允许螺丝能够通电，这样**防止了在螺丝调整过程中因为操作失误引起的人员受伤事故。沃佰特解决其技术问题所采用的技术方案为一种螺丝安装方法，具体包括以下步骤a.把需要安装螺丝的螺孔结构固定在工作台上，把对应尺寸的螺丝固定在螺丝的嘴处；b.将轨道槽上的传感器调整到螺孔结构正上方竖直位置；c.调节螺丝位置，直到螺丝上的感应器感应到传感器发出的信号；d.打开螺丝电源，螺丝将螺丝安装入螺孔结构内，安装完成。沃佰特与现有技术相比具有如下有益效果沃佰特提供的一种螺丝安装方法具有防误打步骤，避免了在螺丝调整过程中因为操作失误引起的人员受伤事故。
中山市沃佰特五金有限公司主要解决的技术问题是提供一种安装用固定螺钉，以提供一种操作方便，连接可靠，生产成本低的PCB固定方式。为解决上述技术问题，中山市沃佰特五金有限公司采用的一个技术方案是提供一种安装用固定螺钉，包括螺钉本体，所述螺钉本体的轴面形成有延伸的螺牙，所述螺钉本体的底部具有半球型的螺钉尾部，所述螺钉本体顶部设有一螺钉头，所述螺钉头上表面设有开槽。根据中山市沃佰特五金有限公司一优选实施例，所述螺钉本体是由上部的锥杆及其下部的圆柱体的螺杆构成，所述锥杆是一倒圆锥体。根据中山市沃佰特五金有限公司一优选实施例，所述锥杆的倒圆锥体圆形上表面直径大小和螺钉安装孔的孔径尺寸相等。根据中山市沃佰特五金有限公司一优选实施例，所述螺钉还具有一垫圈，该垫圈设置在所述螺钉头与螺钉本体之间，所述垫圈是一圆柱体。根据中山市沃佰特五金有限公司一优选实施例，所述圆柱形垫圈的下表面具有若干个齿牙，所述齿牙是沿所述锥杆的倒圆锥体的上表面与垫圈连接处的边缘向外延伸形成的凸条。根据中山市沃佰特五金有限公司一优选实施例，所述垫圈的齿牙接触并压紧在PCB板上。根据中山市沃佰特五金有限公司一优选实施例，所述凸条是一弧形或直型结构。根据中山市沃佰特五金有限公司一优选实施例，所述螺钉头的上表面开设的槽口为一字槽。[0024]根据中山市沃佰特五金有限公司一优选实施例，所述螺钉头的上表面开设的槽口为十字槽。根据中山市沃佰特五金有限公司一优选实施例，所述的固定螺钉是导电材料一体成型。与现有技术相比，中山市沃佰特五金有限公司设计的安装用固定螺钉不仅能确保PCB安装位置尺寸的准确性，而且安装简便可靠，大大降低生产制造成本，减少对金属材料的浪费。
传统螺丝钻尾结构1，其包含有一杆体11，一设于杆体11一端的螺头12，一设于杆体11另一端的钻尾部13，以及多个环设于杆体11上的螺牙14；其中，钻尾部13周缘定义一合模线15，且合模线15使得钻尾部13对称分为边131及边132，边131端部与边132端部相接处分别形成一切削端133，切削端133以同向螺旋各凹设有四分之一圈的排屑槽134，而边132上接续该排屑槽134又以不同螺旋曲率凹设有四分之一圈的排屑槽135，利用排屑槽134与排屑槽135通过不同螺旋曲率相接使得钻尾部13可成形出对称且达185度完整的排屑槽。
沃佰特解决其技术问题采用的技术方案是：一种采用隐藏螺钉式安装结构的柜子，柜子包括转角配件、框架型材以及板材，框架型材呈条形，框架型材的横截面包括板材安装槽和插接槽，板材安装槽呈“U”形，框架型材上的板材安装槽可设置一个或两个，插接槽位于板材安装槽的内侧；转角配件的主体上在三个方向上分别固定设置有插接头，插接头的外侧分别设有辅助板材安装槽，辅助板材安装槽上设有侧挡板；转角配件上的插接头对应插装在框架型材上的插接槽内，插接头的横截面与相对应的插接槽的横截面大小相吻合，板材插装在框架型材上的板材安装槽之间。
传统螺丝钻尾结构1，其包含有一杆体11，一设于杆体11一端的螺头12，一设于杆体11另一端的钻尾部13，以及多个环设于杆体11上的螺牙14；其中，钻尾部13周缘定义一合模线15，且合模线15使得钻尾部13对称分为边131及边132，边131端部与边132端部相接处分别形成一切削端133，切削端133以同向螺旋各凹设有四分之一圈的排屑槽134，而边132上接续该排屑槽134又以不同螺旋曲率凹设有四分之一圈的排屑槽135，利用排屑槽134与排屑槽135通过不同螺旋曲率相接使得钻尾部13可成形出对称且达188度完整的排屑槽。
