额定压力:18
重量:800kg
起订:1台
供应:100台
| 额定压力 | 18 |
|---|---|
| 重量 | 800kg |
| 油箱容量 | 100 |
| 柱数 | 四柱 |
| 品牌 | 中液 |
| 型号 | YQ32 |
| 加工定制 | 是 |
| 额定排量 | 4 |
2T三梁四柱液压机 | |
公称压力 | 20KN |
系统压力 | 16Mpa |
油缸行程 | 350mm |
**大开口高度 | 550mm |
工作台有效面积 | 500mm×480mm |
油缸内径 | 40mm |
活塞杆径 | 25mm |
电机功率 | 1.5kw |
油泵排量 | 4ml/r |
立柱直径 | 45mm |
下降速度 | 77mm/s |
回程速度 | 102mm/s |
工作台离地高度 | 650mm |
序号 | 故障现象 | 原因 | 消除方法 |
1 | 动作失灵 | 1. 电气接线不牢或接错。2. 油箱注油不足。3. 系统建立不起压力。 | 1． 检查电路。 2． 加油至油标位置。 3． 拆开部分插装阀清洗。 |
2 | 滑块爬行 | 1. 系统内积存空气或油泵吸油口进气。2. 精度调整不当和立柱缺润滑油。1. 检查吸油管是否进气。然后多次上下运行并加压排出空气。2. 立柱油杯加油或重新调整精度。 | |
3 | 滑块慢速下行压力过大 | 1． 支承压力过大。 2． 液控单向阀（下块）活塞阀芯卡死。 | 1. 调整支承压力，使慢速下行时**大压边力不超过2MPa。2. 配研修复。 |
4 | 停车后滑块下滑严重 | 1． 缸口密封圈渗漏。 2． 下块液控单向阀及阀板渗漏。 | 1. 观察缸口，发现漏油应更换。2. 检查阀口并配研。 |
5 | 压力表指针摆动厉害 | 1． 压力表开关调整一得当。 2． 压力表损坏 | 1. 调整（减小开启量）。2. 更换压力表。 |
6 | 高压行程速度不够，起压慢 | 1． 充液不良。 2． 泵磨损或烧伤。 3． 系统内漏严重。 | 1. 检查其密封性能。2. 若泵的回油口漏损量大于4升/小时应拆下检查。3. 首先检查各部密封圈是否损坏。 |
7 | 保压时压力降太快 | 1． 参与保压的各阀口不严或管路漏油。 2． 缸内密封圈损坏。 | 1. 检查充液阀、上块的液控单向阀，配研阀口，更换密封圈。2. 更换密封圈。 |
正确使用机器设备，认真执行维护和保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此，应首先熟悉机器的结构性能和操作程序，掌握其特性。根据一般使用情况提供维护保养及安全操作的几点规定，供用户参考，
1． 维护保养
（1） 工作用油液推荐采用30＃液压油。若选用机油或透平油时，应根据温度而定：室温低于20℃时，可用20＃机油或22＃透平油。室温高于30℃时，可选用30＃。使用油温应在15℃至60℃范围内。
（2） 油液应进行严格的过滤后才允许加入油箱，油箱内注油量不应低于油标，充液筒内也应加至油标位置。
（3） 工作油液每半年更换一次，其中**次更换时间不应超过两个月。（油的新牌号为N32、N46普通液压油，也可以用N32、N46机械油代用。）
（4） 立柱及柱塞外露部分应经常喷注机油，每次工作前应喷注一次。
（5） 公称力下，集中载荷**大允许偏心50mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
（6） 每半年检查、校正一次压力表。
（7） 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂以防锈油。
2． 安全操作规程
（1） 不了解机器结构性能，操作程序者不应擅自开动机器。
（2） 机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具。
（3） 当机器发现严重漏油或其它 不政党状态时（如动作不可靠、噪音过大、振动等），应停车分析原因，排除故障，不得带病运转。
（4） 不得超负荷及超过**大偏心距使用。
（5） 严禁超过滑块的**大行程。模具闭合高度应不小于450mm。
（6） 电气设备必须牢固可靠。
（7） 当滑块在下行工位时，如滑块停止不下行而上腔又起压，应立即停车！检查主缸下块的液控单向阀及阀板的安全阀是否灵活可靠。
机器外形示意图：
