WEG集团于1961年在巴西成立，是一家专注于为客户提供专业电机、自动化及能源设备制造的企业，产品广泛应用于矿山机械、化工、风机、水泵等行业。大中国区旗下包含万高（南通）、威格（江苏）、常州维格、亚通杰威，“万高（南通）”为WEG集团在中国乃至亚洲首家独资企业。
2014年, WEG集团在南通设立威格（江苏）电气设备有限公司（以下简称“威格”），主营高、低压工业电机及零部件一期项目，年产高、低压工业电机70万台，约100851件零部件。
近年来，威格采购伊之密（300415）多套压铸岛，通过引进压铸智能设备单元，全面提升现有压铸生产线自动化水平、提高生产效率。
难点一
电机壳类产品模具型腔深，且表面布满散热鳍片，平板式喷涂头喷涂距离无法满足对型腔内部的喷涂需求，且模具中心内腔与外腔空间较小，对仿形喷涂头的设计也有着极大挑战。
伊之密针对此类产品，设计出机壳类专用的仿形喷涂头，将雾化器的水汽混合喷涂头通过双层管道延伸，可将离型剂喷涂出口直接深入型腔内部进行喷涂，有效提高喷涂效率与质量，保证模具的喷涂效果，避免因为喷涂不均匀导致的产品不良。
难点二
电机壳类产品型腔深的特点同样对取件夹爪手的设计有着较大挑战。由于产品本身长度，再加上模具厚度，留给夹爪手的空间已岌岌可危。若只需一个料柄手，取出产品，放至输送带，空间倒也还充裕。此套压铸岛除了制品取出，还需满足锯切料柄、产品切边需求，这就要求取件机器人不但需要携带料柄手，还需配备制品手才能将去除料柄的产品取出放入油压机。
在通过将客户模具3D图与伊之密初步设计的爪手进行反复模拟后，伊之密工程师发现无论如何更改设计，料柄手取件时，制品手都会与模具产生干涉，设计工作一下陷入僵局。爪手的设计对周边设备设计工作起着至关重要的作用，最终，通过快换盘，机器人携带主盘，先与料柄手上的子盘连接，取出制品，并将产品冷却放入锯断装置后，再将料柄手脱开，更换为制品手，便可轻松抓取去除料柄后的产品。
难点三
大型电机壳体直径达到了300mm以上，常用的圆盘锯由于工作特性，若要对此锯切，需要定制超大直径锯盘。这对治具的定位精度，调试难度，锯切时的稳定性都有很大考验。
针对电机壳体类产品，伊之密设计了针对电机壳体类产品的锯料柄专机，固定产品的治具除了可以沿着锯切方向移动，还可以通过分度盘进行自转，这样就可以采用小直径锯盘，不仅可以保证锯切时的精度和设备稳定性，在产品自转一圈完成锯切后，还可准确停停止在放件时的角度，以便后道放入油压机切边模时的精确定位。
为了应对激烈的市场竞争，2020年2月威格对内部生产结构及产能进行了进一步优化调整，投资3500万元利用在建厂房，购置涂装线、铝机壳压装线、等设备125台继续扩大产能，并且对环保设施进行调整，投产后形成年产高、低压工业电机30万台的生产能力，全厂年产高、低压工业电机100万台。
