在印刷行业当中，所应用的印刷机械的种类繁多，在这其中最主要机械设备是胶印机、塑料袋机、铝箔分切机、自动分切机、凹版印刷机、半自动两用覆膜机等设备。 国内印刷机械一般 前期采用机械调速来实现传动，后来采用直流调速来实现印刷机械主传动的稳定性和传动要求。 但由于直流调速电机的价格、体积、维修不便等原因，逐渐被变频调速技术所取代。在客户的印刷机中，主电机较早采用的是电磁滑差调速电机，能耗较大。 因此为确保节能效果，我们采用了变频调速技术。这里我们采用SKI600通用电机变频器通过交流主电机对其进行转换，调整速度完成打印过程中的送纸、上墨、打印等动作。印刷控制系统通过变频技术改进后，既展现了操作维护方面的便捷性，也充分发挥印刷机的性能以及功能的强大，同时节能效果明显，具有良好的应用推广价值。
一、三科SKI600变频印刷机改造原理
电磁转差调速电机不足：印刷机的速度是靠打滑离合器来调节的，但它本身并不能实现印刷机的正、反转、低速运转。 它需要配备一个低速电机和两组电磁离合器才能完成。
转型中的问题：主电机的轴不与滑动离合器的轴相连，不能与皮带轮相连。 拆下滑动离合器后，只剩下主轴与主电机轴连接，实现机器的正常运转。
修改方法：主电机的轴通过夹套与滑动离合器的轴相连，两轴上的键用于定位，使其结合紧密，从而带动印刷机皮带轮的运转。 这种连接方式成本低，工艺简单，加工方便，可靠性好。 如下所示。
二、SKI600变频印刷机改造方案
采用SKI600后，印刷机所需的高低速运行、开机、制动可由单个主电机完成，完全甩掉低速两部分负载 电机和滑动离合器。
1、变频器参数设置
由于客户的主电机为15kW，为保证机器运行的可靠性，改造采用功率略大于主电机的18.5kW逆变器。 具体参数如下：
2、SKI600在印刷机中的接线图
