新能源汽车：2025年我国驱动电机市场将达361.38亿元，生产高度依赖自动化；高速化、扁线化、集成化、油冷是未来发展趋势
SOURCE FROM: AVIC/GUOLIAN SECURITIES
【摘要】
✓ 预计2025年我国驱动电机市场空间将达到361.38亿元，五年CAGR为54.6%
-扁线电机全球市场空间约708亿元、国内市场空间约342亿元
-扁线全球市场空间约134亿元、国内市场空间约65亿元
✓ 驱动电机行业属于资本密集型产业，生产依赖于自动化线，固定投资大，每10万套产能对应投资约6900万元；
✓ 电驱市场空间广阔，分为整车厂和第三方供应商两大类：
◼国内整车厂：比亚迪弗迪动力、华域电动、大众变速器、特斯拉、蔚然动力科技、北汽新能源、宇通客车等传统整车企业。
其中：第三方外供企业可分为国际先进制造商、传统电机生产企业和专业新能源汽车电机企业。
◼ 国际先进制造商：法雷奥西门子、日本电装、博格华纳、博世、采埃孚、尼得科(日电产)等；
◼ 专业新能源汽车电机企业：深圳大地和、精进电动、上海大郡动力、天津松正、安徽巨一、朗高电机、华域、苏州汇川等；
(苏州汇川的主要客户有：乘用车-广汽、长城、吉利、威马、小鹏等；商用车-宇通客车；扁线的主要供应商：金杯电工)
◼ 传统电机生产企业：大洋电机、方正电机、卧龙电驱、蓝海化腾、科力尔等。
✓驱动电机的生产工艺可分为组件生产与总装测试两个阶段：
-组件生产阶段的关键工艺步骤包括：定子铁芯和转子铁芯的冲压、叠压、焊接；定子绕线、嵌线、浸漆；壳体和前后端盖、变速器壳体的铸造、数控机床精加工；轴、齿轮的锻造和数控精密加工；转子组装等。最后各个零部件经过检测，再将它们送往总装车间进行装配测试。
-总装检测阶段的关键步骤包括：壳体铸造和数控机床加工、端盖铸造和数控机床加工、定子组装、转子组装、各模块及线束的组装、性能测试等。
电机、电池、电控是新能源车的三大核心组成部分
1）电机具有多种技术路线
电机分类方法多样，若按照用途进行分类，则可分为驱动用电动机和控制用电动机，其中驱动用电动机和控制电机又可进行进一步细分。
目前新能源车用的驱动电机主要可分为直流电机、交流电机及轮毂电机等，直流电机和交流电机按照结构工作原理又可进一步细分，比如同步电机、异步电机等。目前行业对于交流异步电机、永磁同步电机及开关磁阻电机关注度较高。
