近年来，海上风力发电为中心的风车叶片的大型化和提高风力发电机组的利用率是大势所趋。为此开展了以提高风力发电设备利用率为目的，实现成电叶片轻量化的技术研发。特别是，如何提高风电传动系统的可靠性和使用寿命是首要目标，所以结合树脂和成型方法的改进，开发叶片轻量化的技术。
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高可靠性风电叶片材料的开发
在现在的风力发电机组中，叶片的大型化是提升单机容量的关键，也是提高发电效率的重要路径。随着风电系统的大型化，叶片也成比例地变长，但由于其重量与转子直径的成3次方比例地变重，所以对风电系统来说是很大的负担，有可能因发电效率降低或传动系统的负荷增加而导致故障增加。因此，要求将由玻璃纤维/环氧树脂组成的增强纤维复合材料（以下称为FRP）构成的叶片的机械强度维持为与现行产品相同，同时实现叶片的轻量化。为此，需要提高FRP的强度，但目前使用的FRP是玻璃纤维捻合而取向性低，尚达不到所期待的强度要求。
因此，通过使玻璃纤维在取向的状态下固化，开发出含有高强度且实现轻量化的高取向玻璃纤维树脂（高取向FRP）是主要目标（如图1）。
为了制造该高取向FRP，在保持张力的状态下用树脂进行固化，因此速固化技术成为关键，应用特殊光的固化技术和低温速固化技术，实现叶片的高强度化和轻量化目标。另外，通过开发上述树脂及成型方法，不是以往的劳动集约型的VaRTM成型，而是不依赖人力的自动化和机械化。
图1 高取向FRP的成型示意图
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高信赖性风电叶片
2.1 高强度树脂的开发
在高强度树脂开发中，应用了具有的特殊光固化技术和低温速固化技术，开发了特殊改性环氧树脂材料PMX，其混合粘度、固化时间如表1所示，树脂物性如图2所示。
表1 树脂的代表特性（混合粘度、固化时间）
