对近400个螺钉一个个儿手工把紧、1426片通风槽板片手工锤了60多万次……这就是“哈尔滨制造”当年创下的秦山核电站发电机的“辉煌”。
秦山核电站是我国自行设计、建造和运营管理的第一座30万千瓦压水堆核电站。哈电电机为秦山二期工程制造了2台650兆瓦核电汽轮发电机，首台机组于1999年制造成功。秦山核电三期工程于2003年全部建成。
哈电电机为秦山核电厂二期工程生产的核电汽轮发电机，是我国首台650兆瓦水氢氢优化型核电汽轮发电机，是我国首次设计和研制成功的单机容量最大（当时）且具有自主知识产权的核电汽轮发电机，标志着我国在大容量汽轮发电机的设计和研制史上的新突破。
上世纪80年代初，哈电电机从美国西屋公司引进600兆瓦汽轮发电机设计、制造技术。为使引进技术更适合我国国情，哈电电机对600兆瓦汽轮发电机进行优化，共用了6年零8个月的时间。1991年4月，哈电电机编写并报出《秦山核电二期工程发电机技术规范书》。同年，国家计委决定，由哈电机厂承制核电秦山二期工程的2套650兆瓦核电发电机。
按照国务院“以我为主、中外合作”的方针，秦山核电二期工程要实现项目设计、设备采购、建安施工、调试和运营管理自主化。1993年4月，核电秦山联营公司与哈尔滨电机厂在哈尔滨签订《秦山核电厂二期工程600兆瓦F级发电机技术协议书》。1995年4月13日，哈电电机和核电秦山联营公司签订了秦山核电二期工程生产制造2台650兆瓦汽轮发电机举行签字仪式，拉开了制造我国首台650兆瓦水氢氢优化型核电汽轮发电机的大幕。
为了制造秦山核电汽轮发电机，哈电电机上下直面困难，不等不靠，主动想办法解决生产难题。在秦山机组冲片的生产中，因材质问题模具总是掉碴、带料，送到有关部门维修很麻烦。为节省时间，当时的冲剪分厂组织职工群策群力，制定改造方案并改造了这台模具，保证了生产进度。500吨冲床的职工昼夜奋战，提前半个月完成任务，抢出了时间。秦山的通风槽板是1426片，每片157个点，由于质量要求高，分厂组织10名青年突击队员依靠手工锤了60多万次，干了半个月，终于保质保量地完成了。
1999年，秦山核电650兆瓦汽轮发电机被列为年度五大关键产品之一。之所以说它关键，一是因为其制造难度大，二是生产周期紧。其中，定子联接股线焊接以往最快也要20天。为了能够以快速度完成任务，汽发分厂组织定子下线组的骨干力量一起分析了影响焊接质量的各种因素，并请制造工艺部的技术人员一起分析原因，制定了解决办法。生产车间组织两个班次轮换作业，保证生产进度昼夜不停。经过不懈努力，仅用9天时间就完成了定子绕组联接股线的焊接工作。
秦山核电定子气密试验是总装生产中的难关。定子做气密试验只有一次充定气检漏的时间。为了缩短充气时间，生产人员用两个充气管同时充气；为防漏气，他们对端盖中间盖板的橡胶垫接头进行了细致检查，对认为不够可靠的近400个螺钉进行了把紧……1999年9月中旬，定子气密试验实现了一次充气、一次交检合格。
经积极努力，2000年4月，秦山650兆瓦核电厂内试验全部结束，标志着我国首台650兆瓦水氢氢优化型核电汽轮发电机制造成功。
秦山核电二期工程积累了一整套核电自主建设的经验，为我国核电建设的标准化、系列化奠定了基础，为自主设计建造百万千瓦级核电站创造了条件，是我国核电自主化建设新的里程碑。秦山核电二期扩建工程作为我国“十一五”时期开工建设的第一个核电自主化项目，不仅仅是我国核电建设规模的扩大，而且对于进一步提高核电技术创新能力，促进核电产业的自主化、国产化发展，都具有十分重要的现实意义。
哈电电机生产的两台秦山核电用汽轮发电机已分别于2002年和2004年投入运行，机组运行效果良好。泰山核电站650兆瓦汽轮发电机获“九五”国家重点科技攻关计划优秀科技成果奖。二期工程的两台运行机组为缓解浙江电力紧张，改善环境质量，促进经济社会持续健康发展发挥了积极作用。