近期，陕钢集团龙钢公司轧钢厂棒三作业区干部员工按照“奋战双目标、夯实双挂钩、严格四类层”思路，主动作为，系统思考，科学应变，在节能增效轧制上不断创新，为企业打赢降本增效翻身仗再添动力。
智能运用护电机，安全入炉创效益
加热炉入炉悬臂辊道是保障钢坯能够进入加热炉的关键设备，入炉悬臂辊道因设备、炉料等原因会发生电机跳闸，导致钢坯无法正常入炉，影响生产。针对这一问题，该作业区电气技术人员决定重新编写PLC程序，创建Wicc画面运行信号指示灯。当电机跳闸后，岗位工通过电脑监控画面可判断出是哪台电机出现故障，能快速送电确保生产顺行，同时减轻员工劳动强度，年创效18万元。
喷淋装置稳运行，清洁生产提效率
喷淋装置是轧线实现清洁生产的重要设备，为营造良好的现场治理环境，棒材三线电气技术人员经现场查看，反复讨论研究，决定安装双回路控制配电箱，在现场增加一台水泵，并在其基础上增加一套喷淋泵保护装置，在进口管道安装一个压力继电器，无论管道压力多少，喷淋泵均能正常运行。此举，不仅满足生产需求，大幅提升了现场环境，同时创效3.6万元。
调整步距加内存，保护设备降煤耗
棒材三线加热炉受步距限制，轧制φ14和φ16规格时，每支钢坯在炉内需要一个小时，若冷坯较多时，就需要更长时间加热，导致煤气指标升高。为解决这一问题，经作业区技术人员研究，决定对加热炉步距进行调整。此举，不仅满足了钢坯升温时间，增加了钢坯入炉支数，而且降低了煤气消耗。据测算，在生产顺行的情况下，每年可节省72小时，综合创效51万元。
