产地：陕西
额定电压：220V
起订：1套
供应：5套
发货：20天内
| 产地 | 陕西 |
|---|---|
| 额定电压 | 220V |
| 名称 | 钢包底吹氩 |
| 适用范围 | 适用钢包底吹、转炉、电弧炉、钢包精炼炉、各种钢水炉外处理 |
| 售后服务 | 保修一年 |
| 用途 | 钢包底吹氩在精炼过程中须全过程吹氩气搅拌，钢包吹氩是均匀钢水温度、减少钢中杂质、提高钢的内在质量。 |
| 品牌 | 东辉 |
| 型号 | DHYQ |
| 加工定制 | 是 |
| 质量认证 | ISO9001-2000 |
在精炼过程中须全过程吹氩气搅拌，钢包吹氩是均匀钢水温度、减少钢中杂质、提高钢的内在质量的重要手段之一，已成为炼钢工艺流程中不可缺少的组成部分。
钢包底吹氩自动调节装置（简称DHYQ装置）是一种钢包炉精炼过程中自动调节氩气流量的装置，实现不同钢种的数学模型的氩气调节，适用钢包底吹、转炉、电弧炉、钢包精炼炉、各种钢水炉外处理VOD/VAD、VD1。DHYQ装置每吨钢吹氩量小于传统吹氩装置的三分之二，有效的提高钢的纯净度和质量，绿色环保，使吹气搅拌成功。
在现有的设计理念上，通过更合理的结构形式、优化自动控制等方面创新设计，运行维护费用低。DHYQ装置在LF精炼炉钢包底吹氩系统领域，深受用户欢迎。
DHYQ装置的主要特点
1. 选用高品质的质量流量控制器，流量的调节精度可以达到±1%。
2. 本系统可靠性高、调整流量迅速，自动跟踪流量设定值；
3. 采用人机界面炉前操作，操作简单灵活。
4. DHYQ装置具有手动、自动吹氩和事故旁吹氩等功能。
5. DHYQ装置将管路系统与PLC电气系统集中在一个控制柜内，电气及管路分布独立安装，便于维修、运输和操作。
6. 质量流量控制器、压力变送器、电磁阀、减压阀、节流阀、单向阀、过滤器等外购件选用国内外知名品牌。
钢液吹氩工作原理钢液吹氩处理，是钢液脱气和去除非金属杂物的炉外精炼方法，依据所需钢液在常温下的组织(如奥氏体、铁素体等)以及处理目的不同，吹入钢液的气体，可以选用氩气、氮气**、水蒸气、空气，或先吹入氮气**，然后再吹入氩气。
吹氩装置在设备入口处通过手动球阀与外部连接，气体通过过滤器过滤介质中的杂质和水份，过滤器后端有压力变送器和压力表实时监测氩气气源压力，再分两条支路，一路为正常调节吹氩支路，另一路是远程控制事故旁吹，和手动控制调节旁吹支路。
正常调节吹氩，先经过减压阀将高压氩气介质稳定至1MPa，打开正常调节吹氩电磁阀，通过气体质量流量控制器实现流量的计量和调节，气体质量流量控制器可以将瞬时流量值以4~20mA标准电信号输出，并接受来自设定流量信号的4~20mA，两个信号进行比较，由其自成固化的PID程序，自动跟踪流量，实现数字显示、累计流量自动计量，数据自动记录，计算机管理等，从而实现流量的自动调节控制。控制器后设有单向阀，防止旁吹时损坏主路元件，通过出口压力测量单元以及手动球阀输出至后端设备。
系统设计有过滤、稳压装置，实时监测系统压力并进行流量调节控制，采用钢包底吹氩的专用高速气体质量流量控制器，使流量控制不会出现卡死和不稳定的现象，保证了质量流量控制器吹氩流量的恒定，克服了外界其它因素（如负载大小、差压变化、温度变化等）对气体流量调节精度的影响。
若钢包出现堵塞情况**需打开事故旁吹支路，此时正常吹氩回路电磁阀关闭，打开旁吹支路电磁阀，氩气直接进入钢包，吹开堵塞层。设备安装排空电磁阀，当工作结束时，管道内残余的氩气可通过排气电磁阀排空。
本装置选用西门子可编程控制器作为控制核心，通过以太网（Prifubus DP或485）和上位机通信，将现场工况（流量、压力、吹氩时间、累计流量等）向上位机传送；向下能接受炉前操作箱的命令，采集现场工况的信息，并根据程序控制发布命令，控制流量控制器的开启状态，达到自动吹氩调节控制。
操作人员在操作室内可通过计算机查询设备状态和历史曲线，控制当前吹氩流量、吹氩时间、累积流量等参数的设置。当发生气源压力低、管道堵塞等故障时，系统自动发出报警，操作人员及时了解工况，排除故障。
远程**地控制箱，也可实现进、出口压力、流量监测和流量调节控制，及事故吹氩、排气等功能，便于现场人员根据钢包的实际情况应急操作。
本装置大大提高设备的反应速度，实现小流量范围的调整，结合现场工况条件及工艺要求，制定出基本精炼吹氩工艺曲线，对氩气流量、压力建立起系统数学模型，对搅拌进行计算、分析，给出了合理的搅拌工艺和智能控制方法。
系统组成
整个吹氩装置由氩气管路系统控制柜和炉前操作箱组成。
氩气管路系统控制柜装置主要由过滤器，球阀、减压阀、电磁阀、压力表、压力变送器、质量流量控制器、针型截止阀、单向阀、不锈钢管件、PLC控制系统，
炉前操作箱：由触摸屏或智能仪表组成，进行现场操作。
氩气柜分为单路和多路组成，每套氩气控制支路可单独进行吹氩控制，具有正常自动吹氩、手动吹氩、事故吹氩、泄压等功能。
系统功能1. 控制方式：采用两地控制+手动控制方式
（1） 现场炉前操作箱控制：在现场操作技术人员可根据炼钢现场需求在炉前操作箱上进行流量及吹堵**地控制；
（2） 主控室计算机控制：在主控室精炼炉集中控制计算机上进行氩气流量及吹堵控制；
（3） 控制柜手动控制：系统故障或停电等不可恢复故障时，可在现场氩气装置控制柜内手动通过开启/关闭阀门方式，在炼钢过程中调节氩气流量及吹堵控制。
2. DHYQ装置能够同时为多路吹氩点吹氩，各自的流量大小可独立控制。
3. 实现氩气控制系统高度自动化，实现现场无人值守，自动吹氩调节，可与上位机进行通讯，远程调节氩气，同时可为企业网络数据管理提供吹氩数据。
4. 当系统出现异常情况时（如过压、欠压、堵塞等）可给出报警输出点，确保设备稳定运行，降低设备故障点。在渣层不破的情况下，系统可进行远程控制事故破壳吹氩。
5. 系统可以按照工作班次，对吹氩流量及吹氩时间进行统计并显示。
6. 通讯方式：
（1） 氩气装置可同现场主可编程控制器CPU（S7-300/S7-400）进行以太网通讯或DP通讯。（可选
）
（2） 氩气装置可同现场主可编程控制器CPU进行RS485方式进行通讯。（可选）
（3） 氩气装置可同中控室内上位机Wincc进行直接以太网通讯。（可选）
（4） 氩气装置柜同远程炉前操作箱进行RS485方式进行网络通讯。
