| 材质 | 不锈钢 |
|---|---|
| 驱动方式 | 电动 |
| 泵轴位置 | 边立式 |
| 叶轮结构 | 封闭式叶轮 |
| 叶轮数目 | 单级 |
| 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
| 原理 | 离心泵 |
| 性能 | 自动 |
| 输送介质 | 清水泵 |
| 规格 | GQY2C,GQY3C |
| 适用对象 | GQY2C,GQY3C |
| 用途 | 管道泵 |
| 品牌 | Galileo/伽利略 |
| 型号 | GQY |
| 品名 | 型号 | 口径(mm) | 扬程(m) | 吸程(m) | 流量(m3/h) | 动力型号 | 启动方式 | 油箱容积(L) |
| 汽油机水泵 | GQY2C | 50 | 32 | 8 | 30 | 170F | 手动 | 3.5L |
| 汽油机水泵 | GQY3C | 80 | 32 | 8 | 60 | 168F | 手动 | 3.5L |
汽油机水泵是一种离心泵。离心泵的工作原理就是在泵内充满水的情况下，发动机带动叶轮旋转，从而产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。主要用途：农业排灌，工业排水等装置。
汽油机比柴油机轻巧，制造成本低，噪声较小，低温起动性较好，但热效率较低且燃料消耗率大。
汽油机是用汽油作燃料的一种电火花点火式内燃发动机。汽油机一般采用往复活塞式结构，由本体、曲柄连杆机构、配气系统、供油系统、润滑系统和点火系统等部分组成。
小型汽油机一般系统组成：
（1）曲轴连杆系统：包括活塞、连杆、曲轴、滚针轴承、油封等。
（2）机体系统：包括缸盖、缸体、曲轴箱、消声器、防护罩等。
（3）燃油系统：包括油箱、开关、滤网、沉淀杯和化油器等。
（4）冷却系统：包括冷却风扇、引风罩等。有些背负式喷雾喷粉机在大风机后蜗壳上开冷却口，由引风罩引出冷却气流，就不再需要单独的冷却叶轮。
（5）润滑系统：二冲程汽油机采用汽油与润滑油组合的混合油润滑与供油系统合用。四冲程汽油机润滑与供油分开，曲轴箱配有润滑油油面尺。
（6）配气系统：四冲程汽油机由进、排气门，摇臂，推杆，挺杆及凸轮轴等组成。二冲程汽油机没有进、排气门，而是在汽缸体上开有进气口、出气口和换气口，利用活塞上下运动来开启或关闭各气孔。
（7）启动系统：有两种结构，一种是由启动绳和简单启动轮组成；另一种是回弹式启动结构，带有弹簧结合齿和防护罩等。
（8）点火系统：包括磁电机、高压线、火花塞等。其中磁电机有两种：有触点式带跳火架结构和无触点式电子点火线路。
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2.产品实行终身包修，免费保修期满后买方如委托上海苍茂实业进行维护保养，上海苍茂实业将对设备进行维护更换件（出厂价），并详细列出维保内容。
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产品品质承诺
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2.对所有分供方都进行考察、评审，所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查，检验合格后方准入库；
3.产品制造严格执行“双三检”制度，不合格零件不转序、不装配、不出厂；
自来水→原水池→砂滤→活性炭→软化→精滤→清水池→客房。其中砂滤可以将水中大部分悬浮、固形物去除掉(出水SS可达2 mg/L；采用5μm精度的缠绕滤芯可以使出水SS达0.1mg/L，污染指数FI值可达3～5)；活性炭与钠离子软化树脂可降低水中余氯、有机物及二价钙、镁等离子的含量，从而提高水的口感。
本系统共用超滤设备两台，每台设备用超滤器36支，这36支超滤器又被分为A、B两组，每组18支。在设备运转中根据产水量变化，调整设定各工艺过程的时间，适时进行等压清洗和与膜正常工作时的逆向反洗。逆向反洗非常有效，但反洗用水的水质必须是超滤水。为此，在设计反洗流程时，或用A组超滤器的产出水洗B组超滤器，或者用B组超滤器的产出水洗A组超滤器；超滤设备中所用超滤器外形尺寸为90mm×1000mm，内装有中空纤维超滤膜2000根左右，膜面积约为4m2，膜材料为聚偏氟乙烯，该材料化学性能稳定，尤其是其耐污染性能好于常用的PS、PAN等膜材料，是新型净化水的过滤介质用材。
中空纤维超滤膜虽然有许多优点，但实际应用中还有很多问题要解决，否则其使用效果，尤其是膜的使用寿命将受很大影响，其中关键问题是膜的清洗恢复问题，此问题涉及清洗时机、清洗方式、清洗剂等几个方面。将自来水进一步净化为直饮水，且要求24h内水量稳定，保证不间断供应，这对关键设备——超滤提出了很高要求。为解决此问题，在超滤设备上采用了自行设计制作的“微电脑气动隔膜阀自动超滤设备”，该设备在清洗时机、清洗方式和清洗用水等方面实现了自动化。
1、自动超滤设备
微电脑与气动隔膜阀结合，采用大规模集成电路微控器89C51为核心的控制芯片，以气动阀体为执行机构，以中空纤维超滤膜组件为控制对象，实现了工作、等压清洗、反冲洗和化学清洗的自动过程。自动超滤不但可以减轻劳动负荷，提高操作可靠性，防止因操作失误造成的膜损伤，更主要的是可以适时地进行不同方式的清洗，避免了膜因长时间工作造成的不可逆污染和堵塞，大大延长了膜的使用寿命，操作者可直接通过键盘设置“制水→等压冲洗→反洗→化学清洗”各程序时间，控制系统由单片机主板、键盘显示板、电源板、强电板和电磁气动阀组成，首先由微电脑通过I/O接口及固态继电器(SSR)实现对电磁气动阀的逻辑控制，再由电磁气动阀实现对执行机构的气动隔膜阀控制。
2、气动隔膜阀
气动隔膜阀是自动超滤装置中起关键作用的执行机构，要求可靠、灵活。气动隔膜阀不同于一般的手动阀，它以气体压力为驱动力，其结构分为上下两部分，上部为压缩空气室，下部与一般液体隔膜阀相同，气室充气后，胶碗形变，气体压力推动连杆与定位托，将隔膜阀胶垫压下，此时完成关闭阀门动作。当压缩空气压力骤减时，在水流压力和胶碗形变恢复力共同作用下隔膜阀胶垫恢复原状，此时阀门打开。隔膜只有全开、全闭两个动作，开关灵活方便，按设置流程程序，接受电脑指令后完成开合动作。阀体全部采用ABS工程塑料注塑，其机械性能、化学性能和耐热性均好，对水质无污染，阀中胶垫、胶碗均选用优质橡胶，内用帘子线增强，因此耐疲劳强度高。
3、水利用率提高
膜过滤的特点之一，就是过滤液在膜表面高速横向流动，水中杂质不易在膜表面停留(随原水流走)，因此超滤膜不易污染。但是，这会造成水的大量流失，一般在自来水的超滤工艺过程中，水的利用率最高可达90％，有10％的水要排掉，而这约10％的水经过砂滤、活性炭、软化、精滤等多道工序处理后水质已相当好，为此在设计中增设了回用系统，使水的回收率增加到98.7％，只在设备自动清洗时，排放1.3％洗用水。正常工作时，回流水(或称浓缩水)回到在精滤与超滤之间的旁路侧设置的中间水罐内，让其不断地随精滤水重新补加到超滤设备中去。
在以超滤为核心技术的水处理工程中，砂滤、活性炭、软化、精滤等多种水处理工艺与超滤相结合，使产水水质性能指标达到设计要求，细菌总数＜50个/mL，总大肠菌群数＜3个/L(感官性状、一般化学指标、毒理指标从略)。整套系统已运行一年，经考核及测试表明，设备运转正常，自控系统满足工艺要求。
设备中自行设计制作的超滤器、国内率先研制出的微电脑控制系统及气动隔膜阀性能稳定，可以在大型工程中进一步推广应用。
我国小型榨油机械制造新突破
北京益加食品机械研究所是一家专业化生产小型榨油机的企业。近年来该厂研制生产的“益万”榨油机以其先进的科学设计、先进的技术性质、较高的自动化程度等优势，填补了我国小型榨油机械领域的空白，从而成为小型榨油机械行业的一颗耀眼的新星。2005年3月被中国中轻产品质量保障中心评为“质量、信誉双保障”示范单位。该厂已通过ISO9002认证，并被北京市工商行政管理局授予“重合同守信誉单位”。 《中国油脂和油料生产报告》指出，我国13亿人口每年消费植物油总量1000万吨。由于大面积农村榨油工业生产力水平较低，全国植物油年总产值仅700万吨。也就是说，我国虽是农业大国、油料大国，每年仍需从国外进口300万吨植物油，才能满足人们较低水平需求量。 我国目前食用油生产一直采用“压榨”和“浸出”两种制油工艺，这两种工艺有很大差别。前者的原理是靠物理压力让油脂从油料中分离出来。这种方法生产的食用油不含任何溶剂残留物，具有安全、卫生、无污染等特点。而采用浸出法生产食用油时采用有机溶剂提取，其中正乙烷等对人体有毒害作用的有机物难以清除，只有精炼到非常严格的标准之后才能食用。我国规定在市售的食用油标签上一律要标明“浸出”或“压榨”，未标明的一律不准上市销售。 “益万”牌系列机械外形美观、设计科学、使用寿命长、自动化程度高、操作简便、有很强的连续作业能力。该产品通过了国家级农机具质量检测部门检测。可广泛加工菜籽、芝麻、花生、大豆、棉仁、玉米胚芽、油葵、胡麻、辣椒籽等油料以及桐仁和其它植物种子。是适合中、小型油厂使用的理想榨油机械。 “益万”牌系列机械榨油设备具有以下优势：多级压榨，出油率高榨膛圆排采用内锥面定向承压，内设导油槽，多级推进，一次榨净，出油率高；设计有强化进料系统，采用锥形连续定向推进原理加快进料速度，工作效率显著提高；该机采用电子程控，红外同步加热、科学、合理自动控制压榨温度：运用空气负压原理，采用真空分流技术，内置真空分流器，油渣分离筛，使油、渣有效分离；机电合一，结构紧凑占地小，传动系统采用全封闭安全防护，百页孔式自动散热，设计科学合理，操作安全方便；机表涂层，采用最新材料静电喷涂而成，附着力强，耐油耐高温，易清洗，卫生实用；本机采用优质耐磨钢与抗疲劳铸件科学搭配，满足设备长期连续工作的需要，性能稳定，使用寿命长达30年以上。
微电脑气动隔膜阀超滤装置实现自动化
在某五星级宾馆1000m3/d直饮水工程中所用的中空纤维式超滤膜，其外径约1mm，内孔约0.7mm，过滤时原水从纤维内孔流过，在压力作用下，净水透过膜微孔，汇集在一起成超滤液从过滤器侧口流出，中空纤维膜不需要任何支撑结构，用其组成的过滤设备结构简单，设备费用低，按照装置体积和膜面积的比值计算，中空纤维式超滤膜设备的处理水量要比平板膜高20倍。 该工程中采用的处理工艺流程为：
自来水→原水池→砂滤→活性炭→软化→精滤→清水池→客房。其中砂滤可以将水中大部分悬浮、固形物去除掉(出水SS可达2 mg/L；采用5μm精度的缠绕滤芯可以使出水SS达0.1mg/L，污染指数FI值可达3～5)；活性炭与钠离子软化树脂可降低水中余氯、有机物及二价钙、镁等离子的含量，从而提高水的口感。
本系统共用超滤设备两台，每台设备用超滤器36支，这36支超滤器又被分为A、B两组，每组18支。在设备运转中根据产水量变化，调整设定各工艺过程的时间，适时进行等压清洗和与膜正常工作时的逆向反洗。逆向反洗非常有效，但反洗用水的水质必须是超滤水。为此，在设计反洗流程时，或用A组超滤器的产出水洗B组超滤器，或者用B组超滤器的产出水洗A组超滤器；超滤设备中所用超滤器外形尺寸为90mm×1000mm，内装有中空纤维超滤膜2000根左右，膜面积约为4m2，膜材料为聚偏氟乙烯，该材料化学性能稳定，尤其是其耐污染性能好于常用的PS、PAN等膜材料，是新型净化水的过滤介质用材。
中空纤维超滤膜虽然有许多优点，但实际应用中还有很多问题要解决，否则其使用效果，尤其是膜的使用寿命将受很大影响，其中关键问题是膜的清洗恢复问题，此问题涉及清
