| 品名 | 合结钢 |
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| 仓库 | 毅峰达 |
| 计重方式 | 过磅 |
| 统一单位换算 | 0,22000.00000 |
| 用途 | 五金加工 |
| 材质 | ** |
| 规格 | 带材 卷材 |
| 产地/厂家 | 进口 |
| 产品图片 |
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| 【运费说明】 |
| 冷轧无取向硅钢片是将钢胚或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热扎带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗），冷轧到0.55或0.37mm厚，在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850**终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。晶粒取向硅钢一般都含Si3%，要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有C0.03～0.05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的（110）[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板胚加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm，工艺要点见表3。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成硅钢片退火硅钢片去应力退火流程[1]一、 将待退火硅钢片装入铁盒（按硅钢片尺寸大小，注意装箱**好不要超过三层）装料架，每箱硅钢片上**好在覆盖一张略小于铁盒的盖板**用硅钢片材料做），吊至炉膛内，锁好炉盖，压紧密封圈，接通循环水管。二、 接好氮气，检查是否漏气，并检查循环水的正常供给。三、 关闭所有阀门，装上真空管，开真空泵，打开抽真空阀门，真空抽至-1MPA，关紧针形阀再关闭真空泵电源。四、 接好氮气管与充气阀的连接，打开充气阀，注入氮气。压力在0.03～0.1MPA之间,关闭充气阀打开安全阀.五、 将仪表的三只热电偶安装在炉体上，六、 检查电气柜的电压、电流、仪表是否正常，七、 将温控表的初始温度设定为400℃，检查功率表的各项电流是否一致，在确保调整一致后，打开加热开关进行加热。此时将循环水的阀门打开，确保无堵塞保证水流畅通。八、 检查电房仪表的正常与否，进行退火炉的功率调整。九、 在温度升至400℃时，打开门（排烟），放气至0.01MPA时关闭充气阀门《重复三、四项的操作》十、 温度确定升至400℃时，进行恒温，恒温1小时左右〖大约是操作第九项的时间〗，并确定仪表温度也在400℃左右。十一、 保温完毕后，将温控表设定为680℃，进行加热，十二、 在加热期间，要注意循环水的流量及温度，压力真空表的指针应不超过0.1MPA；超过0.1MPA要打开充气阀进行放气,始终保持在0.1MPA十三、 温控表设定为680℃～750℃(根据硅钢片材质而定，冷轧无取向硅钢片低牌号国产BS0A600、50W600、50WW540以下一般退火温度在680℃左右，进口同等材质可适当+20℃，无取向高牌号一般退火温度在720℃左右。十四、 温度升至设定温度后，恒温时间不可小于2小时，仪表也应在设定温度上下。十五、 结束后，关闭加热开关、电源开关。十六、 检查无误后，该炉硅钢片去应力退火过程进入自然冷却状态，当炉内温度降至380℃以下**是350℃）打开放气阀放完气，{发黑处理应向炉内充5分钟压缩空气}打开炉盖方可出炉。将料架吊出，放到安全位置后用电风扇按切向吹风，直至冷却到理想温度即可，这时循环水阀门可关闭（出水阀门一直是打开的）， |
| 【说明】 |
1、二者都是冷轧硅钢片，但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。 无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％氢氮混合气氛下连续炉中850**终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。 取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03～0.05％和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的方向性；在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3，磁导率之比为6：1，其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。 |
| 【图片】 |
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| 【用途.特点】 |
用途 主要用来制作各种变频器、电动机和发电机的铁芯。世界硅钢片产量约占钢材总量的1%（见精密合金）。 性能要求 对硅钢性能的要求 主要是：①铁损低，这是硅钢片质量的**指标。各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。②较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。③表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。④冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。⑥基本无磁时效。典型电磁性能。 硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高。工作频率愈高，涡流损耗愈大，选用的硅钢片应当愈薄。 |
| 吴欣蔚的联系方式 |
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| 毅峰达公司简介 |
深圳市毅峰达五金材料经营部公司创力于1995年，主要从事模具钢材进出口贸易。并一直处于这个行业的前列，1996年在国内建立了厂房，生产模胚及模具标准件，1998年在浙江省金华市开设了**贸易部。深圳龙岗区毅峰达贸易部是在2005年3月成立。如今已形成较完善的生产销售网络。公司按生产经营方式划分为：钢材部、模胚部、机械加工部、配件生产部及销售部等五个部门。 |
