| 包装规格 | 桶装 |
|---|---|
| 保质期 | 12个月 |
| 产地 | 河北 |
| 类型 | 环氧防腐涂料 |
| 耐水性 | 极强 |
| 用途 | 家具防腐涂料 |
| 执行标准 | 普标 |
| 品牌 | 佳烁 |
| 单件净重 | 25kg/桶 |
| 干燥时间≤ | 24小时 |
| 按溶剂类型分 | 油性漆 |
| 准入认证 | 3C认证 |
| 总固含量≥ | 80（%） |
环氧封闭底漆（双组份）
【组 成】 由环氧树脂、渗透型树脂、助剂、有机溶剂组成A组分，由专用固化剂组成B组分的双组分涂料。
【主要特性】 ·漆膜附着力优异；常温干燥，具有较好的光泽
·耐水、耐油、耐碱、耐酸性优异
【用 途】 适用于化工设备、贮槽、管道罩光及水泥结构的打底或罩光；也可用于电镀产品罩光及室内木地板罩光。
【基本参数】 成 分 A、B两组分
混合比例（重量比）10：1（具体见包装标签）
理论用量 8-10㎡/kg （平均值/光滑表面不计损失）
闪 点 27℃
干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 2h
实 干 ≤48h
完全固化 7d
熟 化 期 (20℃) 30min
适 用 期 (20℃) 6h
【复涂间隔时间】(20℃) ** 短 24h ** 长 7d
【后道配套用漆】 推荐环氧类、聚氨酯类面漆
【表 面 处 理】 ·有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理以除去所有浮动的碎销，使表面清洁、干燥、无锈、无尘。
·无氧化皮钢材：风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
·涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动、电动工具进行二次除锈至
St3级。
·水泥构件：清扫干净，无油污。
·除锈后的底材应尽快涂装，间隔不得超过两个小时。在涂装前若发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。
【底 材 温 度】 ·底材温度须高于露点以上3℃
·底材温度低于l0℃时，环氧与固化剂的固化反应迟缓，此时可用低温固化剂。
【涂装方法】
无气喷涂 稀释 剂 配套稀释剂
稀 释 量 0-5％(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4-0.5 mm
喷涂压力 15-20MPa(约150-200 kg/cm2)
空气喷涂 稀释 剂 配套稀释剂
稀 释 量 0-15％(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0-3.0mm
空气压力 0.3-0.4MPa(约3-4 kg/cm2)
滚涂/刷涂 稀 释 剂 配套稀释剂
稀 释 量 0-10％(以油漆重量计)
【安全措施】 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》。
【通 风 量】 1 kg油漆或稀释剂
油 漆 a．达到**极限下限(LEL)的10％ 58 m3
b．达到安全卫生标准(TLV) 3510 m3
稀释剂 a．达到LEL的10％ 170 m3
b．达到TLV 9500 m3
【包装规格】 漆：A组分23kg/桶 固化剂：B组分2kg/桶
【储藏期限】 原装密封容器12个月(室内通风干冷处)
【注意事项】 ·被涂物表面必须清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。
·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配置后的6小时内用完。
·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
·必须使用配套专用稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。施工粘度根据施工现场条件而定。
·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75％，否则将会引起漆膜起泡。
·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。
【备 注】 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》。
【声 明】 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改
