江苏飞策防爆BXK58-防爆配电箱 防爆电器 配电箱**

BXK58防爆控制箱，BXK防爆配电箱

额定电流： 定制（A） 外壳材质： ZL102铝合金压铸或钢板焊接成型
加工定制： 是 短路关合电流： 定制（KA）
壳体防护等级： IP65 型号： BXK58防爆控制箱
适用范围： 1区、2区危险场所。 ⅡA、ⅡB IIC类**性气体环境。 品牌： 上海日为
执行标准： GB3836-2000,IEC60079 产品认证： iso9001
外形尺寸： 定制（mm）

BXK58防爆控制箱技术参数

BXK58-系列防爆控制箱

BXK58-系列防爆控制箱(
ⅡB )
ⅡC

BXK58防爆控制箱，BXK防爆配电箱
1. 铸铝合金外壳，压铸成型，表面喷塑，外形美观；
2. 增安型外壳，母块结构可根据用户需要，随意组装，内装防爆指示灯、电流表、电压表、按钮及转换开关等；
3. 隔爆型外壳，内装指示灯、电流表、电压表、按钮、转换开关、 继电器等；
4. 内装元件可根据用户要求进行排列、生产；
5. 钢管或电缆布线

BXK58防爆控制箱，BXK防爆配电箱

标准

4.1 控制箱应符合本企业标准的要求，并按照规定的程序由**认可的质量监督检验部门审查合格的图样和企业标准进行制造，并应在取得检验部门发放的“防爆合格证”后，方可生产。
4.2 正常工作条件
符合本企业标准的动力箱，应在下列条件下能够可靠工作：
a） 安装地点的海拔不超过2000m；
b） 周围空气温度为-20℃～+40℃，且24h内的平均温度值不超过+35℃；
c） 安装地点的**高温度为+40℃时，空气相对湿度不超过50%；在较低的温度下允许有较高的相对湿度；
d） 在Ⅱ类含有**性气体环境场所；
e） 在无显著摇动和冲击、振动的地方；
f） 在无破坏金属和绝缘的腐蚀性气体或蒸气的地方；
g） 在能防止雨雪及滴水侵袭的地方；
h） 污染等级为3级；
i） 安装类别：Ⅱ、Ⅲ类。
4.3 结构要求
4.3.1 控制箱的操作手柄必须操作灵活，动作可靠，并应有清晰的“分”“合”标志。
4.3.2 控制箱绝缘材料组别为Ⅱ组的电气间隙不小于6㎜，爬电距离不小10㎜。
4.3.3 控制箱外壳材质宜采用含镁量不大于6%（质量比）的铸造铝合金或钢板焊接制造。
4.3.4 控制箱所有紧固件应有防止自行松脱措施。
4.3.5 控制箱的所有黑色金属零部件均应采取防锈措施。
4.3.6 控制箱应设有螺纹为M8的内外接地螺钉，并标注接地符号“〨”。
4.3.7 控制箱外壳在明显处应设有清晰**性的凸纹标志“ExdeⅡBT4”或“ExdeⅡCT4”。
4.3.8 ⅡB级动力箱隔爆接合面参数
平面隔爆接合面：L≥13.5mm、l≥9.5mm、ic≤0.15mm；传动轴圆筒隔爆接合面：L≥25mm、 ic≤0.15mm；隔爆螺纹接合面：M18×2-6H/6g、啮合扣数≥9扣、L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超过3.2μm。
4.3.9 ⅡC级动力箱隔爆接合面参数
止口隔爆接合面：L≥25mm、f≤1mm、l≥20mm、ic≤0.10mm；传动轴圆筒隔爆接合面：L≥25mm、 ic≤0.15mm；隔爆螺纹接合面：M18×2-6H/6g、啮合扣数≥9扣、L≥18mm。
接合面表面平均粗糙度Ra不超过3.2μm。
4.3.10 控制箱的隔爆接合面应有防锈措施，可涂204-1置换型防锈油。
4.3.11 控制箱外壳外表面宜涂银灰色粉末漆。
4.3.12 控制箱应设置铭牌，材质应采用耐化学腐蚀的材料制造。
4.4 性能要求
4.4.1 控制箱内装元件的技术特性除符合本标准规定外，还应符合各自产品标准的有关规定。
4.4.2 控制箱的绝缘性能应承受50Hz、电压2500V的工频耐压试验，历时1min（出厂检验历时1S）无击穿和闪络现象。动力箱的绝缘电阻不小于20MΩ。