| 品牌 | 防爆正压柜 |
|---|---|
| 型号 | BXPK |
BXPK 正压型防爆电气控制柜是应客户要求设计制造的正压通风型防爆电气控制柜（下简称控制柜），是综合正压、本安、隔爆技术的复合型防爆系统，结构先进、操作简单、安全可靠，可广泛用于工厂内具有ⅡA～ⅡB级、T1～T4组爆炸性气体混合物的2区危险场所。
本设备经国家防爆电气产品质量监督检测中心检验合格，符合GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》、GB3836.4-2010《第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》和GB3836.5《爆炸性气体环境用电气设备 正压型 “pz”》的规定，防爆标志：ExpzdibⅡBT4Gb。
本设备根据需要，具有正压保护上下限报警和自动断电等一系列安全联锁功能。
2 正常工作条件
2.1 海拔高度：<2000m。
2.2 环境温度：－20～＋40℃。
2.3 相对湿度：95％(＋25℃)
2.4 无剧烈振动、冲击与颠簸。
2.5 环境空气中不含有腐蚀性气体。
2.6 ⅡA～ⅡB，T1～T4组爆炸性气体混合物2区危险场所。
3 主要技术参数
3.1 防爆标志：Expzd[ib]ibⅡBT4Gc。
其中正压室外壳为ExpzIIBT4，正压控制系统为ExibIIBT4Gc，防爆电器箱安装本安电源后为Exd[ib]IIBT4Gc。
3.2 运行正压范围：70～400Pa。
3.3 耗气量：3.5m3/h。
3.4 换气量：2m3。
3.5 换气时间：5min。
3.6 正压控制输出1常开1常闭触点。
3.7 功能指标
3.7.1 正压室门开启时不能投入运行。
3.7.2 正压值低于正压下限(150Pa)时，有“P下限”信号灯亮。
3.7.3 正压值高于正压上限(400Pa)时，“P上限”信号灯亮，必要时值班人员可开启备用排气阀紧急排气。
3.7.4 正压控制系统输出1常开1常闭触点，以备用户用作当正压值达到正压上限或正压下限时，接通音响信号(或作其它电气联锁)。
3.7.5 运行前对正压室内原剩空气进行换气，按下”起动按钮”(“换气”信号灯亮)，吹扫换气，换气结束后自动进入工作状态(“工作”信号灯亮)。
3.8 外壳防护等级：正压室IP56、辅助室IP31。
3.9 气源：经过滤、净化的≥0.4MPa的安全、干燥、洁净空气。
4 防爆结构要点
4.1 电气自动控制装置保证
4.1.1 通过换气已将正压室内原有空气置换，爆炸性混合物浓度降至低于爆炸下限之后，控制柜才可能投入运行。
4.1.2 运行过程正压值维持在150～400Pa之间，当低于正压下限（150Pa）时，“P下限”信号灯亮;当高于正压上限(400Pa)时，“P上限”信号灯亮; 若需音响报警信号，用户可由报警输出接点接线。
4.1.3 正压室门打开时电源不准接通。
4.2 “正压起动”、“正压停止”按扭、 “电源”、“换气”、“工作”、“P下限”、“P上限”信号灯及压力开关都采用本质安全型防爆结构。
4.3 正压控制电器元件安装在隔爆型电器箱内。
4.4 外壳结构和其密封条、垫、圈保证正压室外壳防护等级不低于IP55。
4.5 限制外壳温度不超过80℃。
4.6 用户仪表、电器、正压控制电器元件、气路元件、电缆引入装置分别为安装在正压、电器室、辅助室。保证了安装、使用、维修的安全与方便。
5 安装注意事项
5.1 检查控制柜在运输中是否受损。
5.2 检查控制柜所有螺栓固定是否松动。
5.3 检查技术参数，外形尺寸是否符合要求。
5.4 检查密封条、垫、圈，电器元件、风路元件是否良好，各警告牌、标志牌是否完整。
5.5 检查电气绝缘电阻不小于2MΩ， 电路对地绝缘介电强度试验(2000VAC、 1min)无击穿，闪络现象。
5.6 检查电源电压应与额定电压一致。
5.7 通入正压系统的保护气体应是经过滤、净化的≥0.4MPa安全、干燥、洁净的压缩空气。
5.8 按电气原理图进行接线(见附图)。
5.9 不用的电缆引入装置应安置堵板。
5.10 用户若需安装防爆电铃，可用电缆接防爆电器内报警输出触点(1常开、1常闭)。
