南京伺服压力机_轴套压装_栖霞区_浦口区伺服压力机价格

一、 简介

伺服压装机是以伺服电机作为动力源，通过减速机传动在高精度滚珠丝杠上，把旋转运动改变为直线运动，根据配置伺服电机扭矩的大小和速度的高低来确定伺服压装机的压力量程和速度值，依靠装载于驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置（或者使用外置光栅尺来测控位置的变化），同时向工作对象施加压力，从而达到压装目的的设备；能随时控制压力/停止位置/驱动速度/停止时间，能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制；伺服压装机以其伺服控制的准确性也称为精密压装机；采用友好人机界面的大尺寸触摸屏直观易操作，装有安全光幕，在上料过程中如有手伸入安装区域压头将自动返回或原位停止保证操作安全；以其伺服电机的快速响应和可数字控制的特性以及高速工业控制器的优越特性达到压装过程在线检测、分选不合格品，保证产品质量，建立产品工艺参数数据库，大幅节能，清洁环保，低噪音；伺服压装机是代替液压压力机、增压缸冲床和气动冲床的正确选择！

二、 伺服压装机的功能

（一）、质量判定功能：在线质量检测，产品压入的同时根据设定条件检测相配零件的质量。

（二）、参数报表功能：产品压装的工艺数据可自动保存在硬盘上，也可以联网上传监控。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

（三）、人机采用工业平板触摸电脑：人机界面清晰，直观，压力触摸，提供了友好的人机对话功能。

（四）、自诊断能力：设备发生故障，伺服压装机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。

（五）、环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动精密滚珠丝杆运动能提供洁净的工作环境。

（六）、伺服压装机和气压、液压设备相比节能80%。

（七）、全行程可加力，不需要机械限位和调模定位，只需软件设定即可。

（八）、优点：基于工业电脑控制，控制精度、运算处理速度、数据后期处理以及软件增值服务都优于当前由PLC控制的伺服压装机！

（九）、伺服压装机有如下操作模式：

位置模式：设定位置停止；检测压入力。

压力模式：达到设定压力停止；检测压入位移。

手动模式：产品试压，调试用。

可根据需要设定多种压装模式组合。

压力突变压装停机模式。

IO触发停机压装。

（十）、控制特性

压装机在位置控制中：以较慢而平稳的工进速度施加压力到产品上，每次控制电机旋转的圈数固定不变，在消除传动误差后其重复性始终如一；

压装机在压力控制中：以压力测控的高精度传感器作为反馈元件，每秒以1200次的采样速率进行有效的闭环控制，确保压力到达值在±1%的误差范围内；

精密压装机根据设计预期参数判定产品是否合格，对不合格的产品进行分选出来，以数据呈现保证产品质量；

三、 应用领域与范例

以汽车工业为主的周边产业是智能伺服压装机的集中应用领域，对于安全要求非常高的汽车零部件产业需要有为之配套的生产装备。压装工艺**是其中一个不可或缺的在线检测工序。

新能源汽车压缩机是一个关键部件，国内市场占有率的南京某上市公司选择伺服压装机组线，对压缩机的大小轴承的压装以及外壳的铆接进行质量管控，取得了稳定可靠的应用，产品质量得到全球认可，成为德国大众的供货商；

温州某汽车冷却风扇制造商践行中国创造，通过工艺改进和设备更新，一次采购数十台伺服压装机，淘汰老旧的液压压力机和冲床，全部采用伺服压装机组线，使汽车冷却系统的运转平稳，静音，高 效，成为国内的汽车散热风扇提供商；

重庆某汽车变速箱齿轮制造商也淘汰液压压力机，所有压装工位采用伺服压装机在线检测管控质量，通过数据呈现发现潜在问题产品，保证变速箱的高效、可靠、平稳运转从每一个齿轮开始；

深圳某汽车电机制造商将所有压装工位更换为伺服压装机管控质量，通过压力在线检测将存有风险的产品分选出来，对于公差超限的产品发现潜在质量风险提前进行处理；

苏州某汽车传动零配件厂商基于产品质量的可追溯性，建立产品重要环节的参数数据库，有数可查，有据可依，订购多台100kN压装机改善产品质量，让每个压装工序都有准确的数据记录，让进入下一道工序的零件是零缺 陷的，让每一个出厂的产品都有各自环节的数据参数，极大的保证了传动系统的平稳、可靠、耐用。产品质量不再是模糊概念，而是准确的数据呈现！

汽车所有零部件在追求高可靠性的同时，机动部件的噪音控制也是很有学问，一个小微电机性能是否优越，体现在从设计、冲片、压装入轴、绕线、平衡检测与修正等等每一个环节，每到工序都做到有据可依才能达到预期的效果，产业升级、产品升级、提高质量乃至中国创造不是一句话可以解决的、需要有为之服务的装备和可以控制质量的手段，压装领域的在线检测，保证流向下一个工序的产品是零缺陷的而且对后续工序产生积极作用！

 伺服压力机是采用伺服电机驱动丝杠，将伺服电机优点转速控制，转数控制，扭矩控制通过模块计算机转化为控制速度，控制位置，控制推力并由丝杠作为执行载体增加压力传感器，与PLC、触摸屏等控制系统连接实现压装的压力机，具有高精度、加工柔性化、操作智能化、数据更直观、噪音低、节能、干净、高刚性、抗冲击力、超长寿命、运行平稳、低成本维护等应用优势