| 品牌 | 千诺锻压 |
|---|---|
| 型号 | 1500T |
| 技术参数 | 单位 | 1500T |
| 液体最大工作力 | Mpa | 31 |
| 公称力 | KN | 15000 |
| 最大开口 | mm | 2000 |
| 有效行程 | Mm | 1500 |
| 整机重量 | Kg | 45000 |
| 电机 | KW | 45 |
| 工作台有效尺寸 | Mm*mm | 2000*2000 |
| 技术参数 | YQ32-63 | YQ32-100 | YQ32-160 | YQ32-200 | YQ32-250 | YQ32-315 | |
| 公称力（KN） | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | |
| 滑块行程（mm） | 360 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | |
| 开口高度（mm） | 600 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | |
| 滑块速度（mm/s） | 空程 | 25 | 15 | 10 | 12 | 16 | 12 |
| 工作 | 25 | 15 | 16 | 12 | 16 | 12 | |
| 回程 | 35 | 20 | 16 | 20 | 35 | 22 | |
| 工作台面 | 左右580 | 720 | 720 | 780 | 780 | 800 | |
| 有效尺寸 | 前后500 | 580 | 580 | 640 | 640 | 800 | |
| 电机功率（kw） | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | |
| 技术参数 | YQ32-315A | YQ32-315B | YQ32-315C | YQ32-400 | YQ32-400A | YQ32-500 | YQ32-500A |
| 公称力（KN） | 3150 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| 滑块行程（mm） | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| 开口高度（mm） | 1000 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| 滑块速度（mm/s） | 60-70 | 60-70 | 60-70 | 60-70 | 60-70 | 60-80 | 60-80 |
| 12 | 12 | 12 | 8 | 8 | 7 | 7 | |
| 22 | 22 | 22 | 21 | 21 | 15 | 15 | |
| 工作台面 | 1000 | 1260 | 1400 | 1000 | 1260 | 1260 | 1400 |
| 有效尺寸 | 1000 | 1160 | 1400 | 1000 | 1160 | 1160 | 1400 |
| 电机功率（kw） | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15×2 | 15×2 |
| 技术参数 | YQ32-630 | YQ32-630A | YQ32-800 | YQ32-800A | YQ32-1000 | YQ32-1000A | YQ32-1600 | YQ32-2000 | |
| 公称力（KN） | 6300 | 6300 | 8000 | 8000 | 10000 | 10000 | 16000 | 20000 | |
| 顶出压力（KN） | 1000 | 1000 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 | 2500 | 2500 | |
| 回程压力（KN） | 1250 | 1250 | 850 | 850 | 1000 | 1300 | 2500 | 2500 | |
| 滑块行程（mm） | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |
| 顶出行程（mm） | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 500 | |
| 开口高度（mm） | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1800 | 1800 | 2000 | |
| 滑块速度（mm/s） | 空程 | 150 | 100 | 120 | 150 | 120 | 200 | 150-200 | 150 |
| 工作 | 4—10 | 8—20 | 5—12 | 10—25 | 5—12 | 5—20 | 5—12 | 4—10 | |
| 回程 | 60 | 100 | 90 | 150 | 90 | 60-150 | 150 | 150 | |
| 顶出速度（mm/s） | 上升 | 80 | 80 | 65 | 65 | 70 | 70 | 50 | 60 |
| 退回 | 240 | 200 | 200 | 150 | 200 | 200 | 100 | 200 | |
| 工作台面有效尺寸 | 左右 | 1600 | 2400 | 1500 | 2400 | 1500 | 2500 | 2500 | 2500 |
| 前后 | 1600 | 1600 | 1500 | 1600 | 1500 | 1800 | 1800 | 1800 | |
| 电机功率（kw） | 60 | 80 | 66 | 30 | 74 | 74 | 90 | 90 |
(2)检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。
(3)测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。
1.一般来说，造成液压油泵动臂带载不能提升的主要原因为：
a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。
b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
c.液压油泵系统设计不合理。由图1可知，操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障)。
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