034叶轮

青岛安企恒泰是一家集生产、销售（橡胶履带、铸造机械）于一体的综合性企业，座落在美丽的青岛西海岸-胶南，占地50余亩，年生产力10000余条，铸造设备2000余套，是中国大型铸造产品行业的生产厂家之一。通过多年的技术和生产经营积累，公司为客户提供高品质抛丸机履带、各种配件，可满足国内外企业的要求。
 安企公司在业内首推“安企产品，放心品质”的优势品牌战略。公司秉承“诚信，创新、双赢”的经营理念，以科技创新，真诚服务为经营导向，为各界同人倾心打造性价比高的产品与服务。技术设计上力求高性价比。以科技实力较强的产品技术，苛刻的质量，快速及时的服务，赢得了客户的信赖和赞赏。

配件的常识：

一、抛丸器的主要组成部件（叶片、叶轮、定向套、分丸轮、护板等做工精良，质量好）：

1. 叶片blade方面：

l  处于高速旋转状态，随着使用时间增长，会出现磨损、松动等现象。首先，要经常检查叶片是否松动，有无异常；其次，叶片一段出现了严重磨损，另一端并没有受到任何破坏的话，可以将两端对调使用，这样操作不会对正常作业造成影响。再次，如果叶片出现了漏孔，需要及时更换同等规格的叶片。（重要配件，需选择高质量的）

l  抛丸机叶片的造型浇注modelling of cast用事先预备好的砂箱进行手工造型，但应留意浇注系统的公道开设及冷铁的使用，严格按工艺图进行，合箱前应仔细检查行腔是否畅通，以保证铁液充型，浇注时应遵循高温出炉低温浇注的原则。假如浇注温度过高，不但轻易烧坏冷铁，而且铁液收缩率较大，易产生锻造缺陷，所以浇注温度不宜过高，一般选择在1380-1420摄氏度之间。浇注后要及时打开砂箱，这样有利于获得细小晶料的铸态组织。

l  高铬耐磨铸铁在抛丸机叶片应用后，叶片的均匀寿命可在400h以上。用冷铁对叶片表面进行激冷，不仅实现了铸件的顺序凝固，而且在抛丸机叶片表面产生了致密而平均的晶粒组织，配合热处理工艺，使得叶片的综合性能得到施展，从而保障了叶片能够长时间承受钢砂的反复冲击，表现出良好的耐磨性和较长的使用寿命，应用前景广泛。

l  抛丸机叶片的受力分析：叶片在弹丸的反复冲击下，首先使得基本组织发生变形，表层的基体组织产生挤压流动，并在连续冲击下引起硬化以及断裂。此时表层的碳化物因失去基体的保护裸露出基体，在弹丸的冲击下，碳化物产生了显微裂纹，破碎的碳化物失去支撑基体的作用，并且很容易的被弹丸冲击流失，拔出基体，留下孔洞，使基体进一步产生流动变形，周而复始，形成材料的磨损。

l  抛丸机的叶片是高速回转的，其受到弹丸的压力也是周期压力。由于叶片受到的力是一个周期的力，所以叶片也承受着随着时间变化的周期应力，从静态分析得知，叶片上大部分是处于低应力状态，但存在着应力点。

叶片的失效是由磨损和疲劳共同作用的结果。在叶片的工作过程中，受到弹丸周期的应力作用，叶片首先发生基本组织变形、表层的基体组织产生挤压流动**是从叶片的应力集中点开始。由于弹丸对叶片的反复磨损，又加速了叶片的变形和材料的流失。由于反复受到周期应力的作用和弹丸的磨损，基体损伤地积累，导致抛丸机叶片的断裂。

2. 叶轮：是抛丸机的关键易损部件，是年耗量很大的铸机配件之一，广泛应用的是40Cr锻钢叶轮。采用40Cr锻钢叶轮片的毛坯经粗加工、热处理、铆合、精车而成。由于锻造叶轮片毛坯加工余量大、价格高、加工性能差、加工费用大，所以造价较高。另外，40Cr锻钢抗磨性不高，所以叶轮寿命低，耗量大。（市场需求寿命较高、造价较低的新材料叶轮）

3. 定向套方面：定向套是固定在抛丸器机壳上的零件，它的作用是使在分丸轮内初步被加速的弹丸只能从定向套窗口飞出，除窗口以外的弹丸被定向套内壁阻挡往外飞。使弹丸团的径向速度为0，在两者间隙较大条件下，接触到定向套壁的弹丸有可能被其壁的粗糙度阻挡使其速度为0（使定向套和分丸轮不磨损），也有些被其内层分丸轮带动的弹丸推动依极小的速度而滑动（使定向套和分丸轮少磨损），一旦遇到定向套窗口而飞向叶轮，以此来控制抛丸器的抛出方向。

4. 分丸轮：是将弹丸按一定的要求正确地喂到叶片上，分丸轮的开口一旦严重磨损，弹丸**会撞击叶片的端头，造成叶片非正常磨损，弹丸的发散流将变得没有规则。要严格按照使用说明书的要求定期检查分丸轮的磨损情况并及时更换磨损严重的分丸轮。

5. 抛丸机护板：抛丸机的重要组成部分，直接影响抛丸机的质量。护板的材料：耐磨高中铬铸铁、铸钢Mn13、轧制Mn13钢板、16Mn、65Mn护板等。

如何减少对护板的损耗：利用弹丸与弹丸冲击，使弹丸直接冲击在弹丸堆上，而不冲击在护板上。另外，将护板制作成直角V字型，平行安装在抛丸除锈室内墙板上和地面上，使其能够沉积一定量的弹丸，接收高速运动弹丸的冲击。

在抛丸机工作时，高速运动的弹丸直接冲击在V字形护板内弹丸堆中，使高速运动的弹丸不与护板冲击，起到降低设备运行成本的目的。由于抛丸机工作的原理，一部分弹丸直接冲击在抛丸机护板上，在工作一段时间后，护板会出现点状冲击麻点，当麻点扩大后，形成孔状损坏或沟状损坏，使护板成为易损件。需及时更换。

6. 抛丸器：抛丸器中的双圆盘铆接成一体，构成叶轮体，叶轮体上装有8片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。因为分丸轮和叶片作同步旋转保证了弹丸向叶片的无振动传递，从而减少了对叶片的磨损。

抛丸器在钢结构件、铝合金工件和多种其他材质的工件的表面清理中被广泛利用，尤其是铸造锻压机械、钢铁等行业领域。除此之外，还可以加工的实际需求，来进行一定的选配。气动大门及电脑自动控制触摸屏装置的利用，大大提高了工作效率，提高了工人的劳动积极性。

7. 抛丸器发出异响（需要及时处理）：

配件受到磨损，或受到异物堵塞。首先，弹丸选择符合要求的；其次，丸料中堆积一些大颗粒，发出异响时，需要及时停止工作，清理这些大颗粒后再启动设备，异响消除。