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【简单介绍】

【详细说明】

　铜件加工之铸造、锻造、冲压、压铸：

　　1、铸造:将金属溶液直接注入铸模具而形成一定形状的金属成型工艺。质量稍微差一点。

　　2、锻造工艺:：铸件或者其他工件，经过敲击捶打或者其他压力冲击等方式获得更好的强度的加工工艺。这样得到的产品，性能和强度上都强于铸造件。

　　3、冲压工艺**是将一定形状的物体，放于冲压机下，冲压机上装有模具，用冲头冲出模具中设计好的产品。

　　4、压铸:是将材料锭通过融化冲压成型的，压铸（产品初步成型）→机加（产品修整成型）→抛光（表面处理）→电镀（产品上色）→装配（产品组装）→包装（成品）。压铸是铸造的一种。如果是溶液自然流入铸模，可能铸件会产生气孔的缺陷，所以用一定的压力注射熔体，这样的话，会相应减少缺陷。

　　铜件加工之着色工艺流程：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理。

　　铜件加工之酸洗工艺流程：化学除油（5%~8%除油粉，温度60℃；铜件可用强力钢铁件除油粉，铝合金不可用。）→流动水清洗**二槽以上/三联水槽**酸洗→二次流动水清洗**二槽以上/三联水槽）→光亮酸洗→三次流动水清洗**二槽以上/三联水槽）→铬酸钝化（要表面处理或喷漆的用铜防变色剂/镀银保护剂）→热水清洗（50~60℃）

　　备注**酸洗为5-15秒,光亮酸洗为5-10秒。

　　铜件加工之酸洗的槽液配制：

　　1、先向槽中加入所需量的水(485ml/L槽容积)。

　　2、缓缓加入所需量的**，要防止酸液飞溅，搅拌均匀。

　　3、待温度到50～55℃时，加入所需量的**和硝酸，搅拌均匀。

　　4、槽液配比：

　　（1）三酸配比（每天需新增）：

　　**：380ml/L-450ml/L水

　　硝酸：25-40ml/L

　　**：4-6ml/L

　　（2）铬酸钝化液配比：

　　铬酸：250g/L

　　硝酸：120ml/L

　　**：60ml/L

　　备注：钝化时可根据对工件颜色要求，适当调整硝酸**配比度。

　　铜件加工之镀银工艺流程：去油→热水洗→冷水洗→腐蚀→冷水洗→强腐蚀→冷水洗→汞齐化处理→冷水洗→镀银→回收→冷水洗→酸洗→冷水洗→电解钝化→冷水洗→热水洗→干燥

　　铜件加工中的常用技术：铜件加工中的冷挤压技术是用模具来控制铜材料的流动，依靠铜体积的不断转移挤压形成符合要求的铜产品零件部件。冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，冷挤压是指在冷态下将铜毛坯放入模具模腔内，在强大压力与一定速度作用下，迫使铜从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。冷挤压技术在新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。

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