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解决风机叶轮不平衡的方法

    一般风机在使用过程中叶轮不平衡的原因**直接的原因**是叶轮磨损,磨损的状况是因干式除尘装置引起,它虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒粉尘,但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机,使叶片遭受连续不断地冲刷.这样,在叶片出口处形成刀刃状磨损.由于这种磨损是不规则的因此造成了叶轮的不平衡.还有叶轮表面在高温下很容易氧化,生成厚厚的氧化皮.这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的,某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落,这也是造成叶轮不平衡的一个原因。

    一般风机叶轮在进行动平衡的时候往往会耗费很大的人力、物力财力,需要很多个工人进行拆卸。

    风机叶片动平衡有加料和减料两种方法,风机叶片常用的是减料的方法,将比较重的部分去掉一些材料达到动平衡,鑫风风机用的现场动平衡校正,比拆下来的好多了.

    高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70％来源于转子系统的不平衡。通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行达到降低振动的目的。

然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行，需对风机叶轮进行动平衡校正。

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