巴氏合金轴瓦巴氏合金轴套巴氏合金轴承8-4

商水县锡基巴氏合金有限公司---巴氏合金轴瓦能否长期地正常工作，与轴承合金浇铸质量密切相关，如合金质量不好或浇铸工艺不良，轴承合金熔化时过热、有杂质、瓦胎清洗工作做的差、浇铸后冷却速度控制得不好等，都会造成轴承合金夹渣和气孔，出现裂纹、脱胎产生废品。轴瓦浇铸工序较多，只有严格按工序要求进行操作，方可保证轴承合金浇铸质量，其浇铸工序包括：瓦胎清洗和胎挂锡，及合金的熔化、浇铸及冷却。锡基轴承合金，俗称巴氏合金可以采用加有能使合金增大硬度的锑、 铜的锡合金来衬垫轴套。近几年来没有多大变化，基本上均是以7％Sb和3％Cu为主。轴承合金的物理性能主要受合金成分的影响。但相同成份的合金，由于浇铸温度和冷却速度不同,因而形成不同的金相组织，也会造成物理性能的差异，因而浇铸过程控制显得特别重要。

1·轴瓦表面的处理
对于长期处于润滑油工况中的轴瓦，油分子已渗入机体，在焊接修复时，这些渗油的表面层阻碍金属间的熔合，故应做认真清理。首先，应对已损坏的轴瓦做认真检查，确定焊接修复部位，在彻底清除轴瓦上的未熔化却已过热的部位之后，使用金属清洗剂对其表面氧化膜和油污做认真清洗。将要修复部位的破损层刮去，在此基础上再刮去0.2～0.5mm 深（或刮至轴瓦铸铁层）。

2· 预热保温
轴瓦表面处理之后，要将它预热至150～180℃ ，然后放置在电炉或烘炉上，保持温度以减缓其在焊接修复时的冷却速度，这时要注意防止已处理过的轴瓦表面再污染。

3·轴瓦浇铸
祥宇巴氏合金的熔点较低，底层钎接时，钎接温度不宜过高，否则非钎接部位的巴氏合金会产生过热或熔化。 开始用角钢和焊炬进行熔焊。为确保焊道内不残留气孔和夹渣，每层焊道完成后，要进行重熔。并使用紫铜丝搅动熔池，以促进气孔和夹渣上浮。重熔时，焊炬和焊丝摆动方法以及速度与焊接时相同。祥宇巴氏合金易氧化，为保证焊接质量，每层焊道及重熔完成后，都要涂刷**溶液，并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。 当堆焊层的厚度过厚时，可采用多层焊，堆焊表面要比轴瓦原始表面略高。堆焊过程中应注意，在焊道与原始表面交界处不要产生咬边和未熔合等缺陷

4·焊后处理
表面检查，没有气孔、夹渣和未熔合为合格。采用刮削方法恢复其原始尺寸，并使用假轴检查刮削的效果。

5· 修复注意事项
不管采用哪种方法修复的轴瓦，安装时都必须达到以下要求：
（1）轴承合金与瓦的铸合应严密、牢固，不得有脱壳、裂纹、气孔等缺陷，特别是在90°接触区内不得有任何缺陷;
（2）对需要刮研的球面瓦，应检查球面瓦与所配中空轴轴颈的接触情况。要求在60°包角和全瓦接触区形成连续均匀分布的接触带，接触研点不应少于12点／25mm×25mm 。对不刮瓦的重力静压轴承，按图纸要求检查侧隙;

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