耐磨陶瓷涂料针对水泥行业风机叶轮磨损及修复

在新型干法生产线中，都是负压操作，电收尘风机、窑尾风机、蓖冷机风机、旋风风机等都处于非常重要的位置。研究风机的防磨，对新型干法水泥生产线的生产设备管理，具有重要意义。将耐磨陶瓷应用在风机叶轮上也是耐磨陶瓷应用中**难的课题，不但要克服陶瓷在高速运转所产生的离心力，还要克服温度、湿度、腐蚀对陶瓷和粘胶的影响，另外还涉及空气动力学、摩擦学理论，具有很强的代表性，因此这里拿出来单独讨论。 
1. 磨损原因探析 
风机叶轮的磨损原因很复杂,是空气动力学磨料的冲蚀磨损、低应力擦伤型磨料磨损和腐蚀磨损联合作用的结果。三种磨损形式中以空气动力学磨料的冲蚀磨损为主,低应力擦伤型磨料磨损和腐蚀磨损为辅；同时低应力擦伤型磨料磨损和腐蚀磨损将加剧空气动力学磨料的冲蚀磨损。 

将耐磨陶瓷应用于风机叶轮，目前比较成熟的工艺有两种： 
1) 粘接法 
主要采用有机或无机粘接剂将耐磨工程陶瓷块粘接在叶轮的叶片及中(后) 盘等极易磨损的部位。由于粘接剂在高温下粘接强度急剧下降,且叶轮转速较高,线速度较大(通常大于120m/ s) ,故此类型陶瓷防磨叶轮仅能应用于低温工作环境,并且其工作稳定性较差,安全性也不太可靠。 
2) 燕尾型 
主要利用机械原理将燕尾陶瓷镶嵌进焊接在叶片上的钢铁燕尾条卡条上，同时配合耐高温无机粘合剂粘贴，实现机械、粘胶双重保护，即使陶瓷块破裂,也不会脱落,增加了叶轮运转的安全性、稳定性。由于卡条处于陶瓷块的保护下,气体介质不会直接冲刷卡条,卡条不存在磨损问题。对磨损严重的叶片进口处用U型瓷块加强，叶片与后护盘焊缝处沿叶片型线镶嵌L型陶瓷块。 
这种工艺制作的陶瓷耐磨叶轮,制作工艺简单,陶瓷块与叶轮的连接安全可靠,几乎无热影响区,不会造成应力集中,且工程陶瓷密度小(3.5g/ cm3) ,质量远低于通常使用的钢质防磨衬板,叶轮总质量减轻,增加了风机主轴承的使用寿命。 

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