空心辊 裂纹激光修复 激光淬火 高硬度 不变形 辊子堆焊修复

轧辊作为轧机的关键备品备件，在轧钢过程中消耗量大。轧辊质量直接影响轧机的工作效率、轧制产品的质量和产量、轧辊的消耗等。轧辊修复技术面临着挑战和创新。普通堆焊技术有变形大，堆焊过程中会破坏原基体的组织状态等问题，所以会有很多局限性。激光有它独特的激光光源可以为各种轧机用辊修复。

目前，轧辊激光修复领域已逐渐扩大到灰铁、球铁、碳钢、合金铸钢、合金锻钢、高碳半钢等不同材质的轧辊；利用激光对轧辊的修复不单单应用在磨损修复上，我公司采用独特的工艺可以对轧辊辊身或辊颈的疲劳裂纹、热处理裂纹进行修复**深修复厚度达到50mm。修复后表面硬度一次到位，达到用户或图纸技术要求，无裂纹气孔等缺陷。

激光修复是利用激光高功率密度光束，由激光加工系统在数控控制下，在基体表面指定部位形成一层很薄的微熔层，同时以预置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如镍基、钴基和铁基合金等，使它们以熔融状态均匀地铺展在零件表层并达到预定厚度，与微熔的基体金属材料形成良好的冶金结合，并且相互间只有很小的稀释度，在随后的快速凝固过程中，在零件表面形成与基体完全不同的，具有预定特殊性能的功能熔覆材料层，从而可以完全改变材料表面性能，可以使价廉的材料表面获得极高的耐磨性、耐蚀、耐高温等性能。该工艺可以修复材料表面的孔洞和裂纹，可以恢复已磨损零件的几何尺寸和性能。

空心辊的材料为50号钢，在辊身表面要求淬火，硬度75-80HSD。两端轴颈为焊接，在外圆加工后发现焊接处有周向裂纹，裂纹深度8mm，宽度 80mm。采用激光修复的工艺对裂纹处进行修复处理。修复前通过机械加工的方式清除裂纹，然后激光堆焊，表面达到无裂纹、气孔等缺陷，硬度一次到位，无需 二次热处理，并且保证不影响未焊部位的硬度。

激光熔覆（修复）的特点：

1.冷却速度快（高达106℃/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。 　　

2.涂层稀释率小于5%，与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，获得涂层成分和稀释度可控的良好熔覆层； 

3.采用高功率密度快速熔覆，热输入、热影响区和畸变较小，可降低到零件的装配公差内。 　

4.粉末选择几乎没有任何限制，可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金； 　　

5.熔覆层的厚度及硬度范围大，可以熔覆厚度20毫米以内，18-60HRC硬度范围熔覆层 ；

7.工艺过程采用数控控制，光束瞄准可以使难以接近的区域熔覆，自动化操作，方便、灵活，可控性强；