在某一天快下班的时候，生产部主任打来电话说：大提升机坏了。我说你把详细过程说一下，他说：听声音好像是电柜里有扑啦扑啦的声音，电机拉不动的情况，“骡子”（工人绰号）说，好像是变速箱坏了，还说提升电机好像断不了电，总闸拉下来才行。
听完主任述说，我大概心里有几个想法：
第一、这个提升机属于河北产的正规产品，工艺先进用料足，据说是小日本最新技术。齿轮、链条、挖斗、销轴都是耐磨合金钢制造，电机变速箱国内名牌，平时各轴承润滑良好，机械本身不会有问题。最怕撬杠、铁棍误入挖斗循环系统别坏零件。
第二、电柜异响并且不会断电，必然是交流接触器的故障原因引起，由于天色已晚，搁置了一晚上。
第二天早上6点半赶到车间，由于属于异地控制电机，特别叫上一个生产线工人协助检查。
首先看了电柜，总闸拉下，试试接触器主触点上下自如，证明触点无粘连。测量电磁线圈阻值正常，各线路外观正常无烧蚀。拉闸关上电柜，让工人看守不得离开。
然后登上电机变速箱工作平台，摘下电机皮带罩，用手正倒盘皮带，纹丝不动。
问题找到了：机械部分卡死了。测量电机各绕组正常，电路应该无大问题。既然是变速箱故障，拆与变速箱输入输出联接部分，拆卸输出链条时，突然眼前一亮：问题找到了，是传动链条绷太紧了，无任何旷量，彻底卡死，因此拉不动，因此接触器卡卡异响。
赶紧找来机修工具，调整链条松紧度，然后用手盘皮带，非常轻松，提升斗缓缓正常运动。长舒一口气：哎，七八个同事忙活了几个小时的问题，我一个小时搞定了。只用调整几个螺丝，真是太兴奋了。
总结：修理设备要有机械、电工的综合技能，仔细研判，条理要清晰，一路一路排除原因，找到故障点。维修中一定要设法釆取捆绑、插别的方式防止机械突然动作，电柜要断电且专人看守。方能全身心投入工作，达到快修、巧修、顺修！
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