除尘风机作为烟草生产企业重要的辅助设备，其旋转动力由电机提供。其中，电机转子旋转轴承为易损件，需定期更换，以保证风机正常运转。更换过程中需将电机与风机联轴器脱开，换完轴承后再将其安装在一起。更换轴承后，要利用激光对中仪进行电机对中，需要反复调整电机底座位置，以保证电机和风机的同轴度控制在公差（±0.05mm）允许范围内。由于电机自重达1.2吨，水平方向调整费时费力。目前，单台电机对中用时为150分钟/台，对中效率低，不能满足生产需要。
改进方法：
采用价值流图识别电机对中过程中存在的浪费，通对中专用工具和掌上数据存储系统等技术管理措施实现快速对中；通过价值流分析识别电机对中过程中时间的浪费；从顾客需求角度出发，利用质量功能展开设计电机调整专用工具；再造电机对中流程。
改造完成后，单台电机对中用时缩减为49分钟/台，同时提高了对中质量，对风机类设备的管理、维修及日常生产工作具有重要实践意义。
