中国上海，2021年10月22日——据统计，钢铁行业每年碳排放总量占全国碳排放总量的15%左右，是31个制造业门类中碳排放量最大的行业。为推进冶金行业“双碳”目标达成，工信部提出：冶金行业要深入推进绿色低碳发展。与此同时，冶金工业规划研究院也提出了“钢铁行业要在2025年前实现碳达峰”的倡议。至此，如何在生产全过程提升效率、节约能源、降低碳排放，已经成为冶金行业企业未来发展道路上亟需解决的问题。
在冶金产品生产的各工艺阶段，存在大量电动机负载。因此，电动机控制与保护装置被广泛应用于冶金行业的各类生产场景，其可靠性能可靠与否对保障设备稳定运行和应用场景的安全高效至关重要。传统的电动机控制与保护装置产品型号多、选型难、备品备件数量庞大组件兼容性差且尺寸较大、接线复杂、数字化程度低。在冶金行业企业需全面践行降碳和节能增效的今天，这样的产品显然已经无法满足和适应市场需求。
近日，全球能源管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气在上海举办了TeSys Giga产品冶金行业应用及MCC典型架构分析优化研讨会。会上，施耐德电气介绍了包含全新的TeSys Giga系列电动机控制与保护产品在内的冶金行业MCC架构及方案。与会嘉宾讨论到：一方面，冶金企业的生产特点是工艺流程复杂、工艺设备种类多且载荷波动大，控制与保护类产品被广泛应用于高炉、转炉、行车等关键作业环节，为其传动设备、倾动设备、风机、泵等设备提供启停控制及保护。由于冶金园区工况较为恶劣、设备启停非常频繁，往往会对电动机控制及保护类产品的可靠性、易运维性提出更高的挑战。另外，随着系统自动化水平的提升，冶金企业将更多地通过DCS系统及本地HMI，实现对智能配电（PCC）及控制回路（MCC）保护设备的监视，从而实现生产及运维效率的全面提升。此外，GB18613-2020和GB/T14048.4-2020的标准实施将对项目的能效等级带来新的要求，因此需要结合高效电机的更高的启动电流对控制与保护系统进行优化设计。
用“以简驭繁”的创新研发 加速冶金行业降碳进程
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