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【总结】
1．扁线电机是趋势：
扁线电机的功率密度更高，同功率下体积更小、用料更省。
从平台化的和高效率的角度来看，扁线电机是个更好的选择。
2. 800V电机、油冷电机：
800V电机充电快，但是对绝缘漆、绝缘纸、安全距离等提出了更高要求。
电机功率的上升和体积的缩小需要电机散热性能的提升，油冷散热均匀且高效。
3. 电机行业未来分工：
供应商来做硬件以及底层软件的开发；主机厂做应用层、软件、功能方面的开发。
4.集成化是趋势：
集成化可以节约空间、节约成本，但是目前还没有最优解决方案。
5.国内厂商和国外厂商的差距：
国外厂商和国内厂商的差距在缩小，国内厂商响应速度快、竞争激烈、成本控制做得更好。
【Q&A】
Q1:国内外电机供应商在技术和成本上有什么差异？
A：电机差异没以前明显。现在电机有两个发展方向：异步电机和永磁电机，主要驱动的是异步电机。国际的博世，国内的精进电动、华域电动、方正电机都在做这个产品。电机主要由外壳、定子、转子、轴承、端盖组成，定子是硅钢片和铜线，转子是硅钢片嵌的磁钢。所以电机的价格是比较透明的，主要受制于铝、铜线、硅钢片等原材料的价格。在达到目标功率的情况下，设计更合理、用材料更省的厂商，在成本方面更有优势。另一个影响因素是市占率，市占率越高的厂商对原材料价格的议价能力更强，成本更低。
Q2：扁线电机的功率密度、散热和效率与圆线电机的对比？
A：随着技术的发展，扁线是趋势。扁线电机可以在相同的体积下容纳更多的铜导线，功率更高，功率密度更大。但是功率密度提高之后对散热的要求也会提高，所以就要研发油冷技术。扁线电机的集肤效应会损耗电机的功率，增加每槽导体数可以有所改善。虽然扁线电机也存在灵活性不高、端部浪费的问题，总的来说从平台化的和高效率的角度来考虑，扁线电机是个更好的选择，而对灵活性角度考虑圆线更合适。
Q3：800V电机、油冷电机的具体情况？
A：技术应用方面， 800V和400V对于电机来说是耐压的区别，电机的导线外面是有一层绝缘漆的，但是随着电压从400V升到800V，对绝缘漆的材料、厚度有更高的要求。另外，800V电机对绝缘纸（铜线和硅钢片之间的介质）和安全距离也提出了更高的要求。这些要求会带来零部件的升级，电机成本上升。同时电压的升高会带来电流的提升和温度的提高，所以800V电机大部分供应商都会选择使用油冷技术。由于电机体积更小以及散热效率的更高要求，供应商更偏好油冷技术的均匀散热特点以及高效的散热效率。
Q4：国内有哪些供应商在做电机？
A：国际厂商有博世、联合电子、大陆、法雷奥、博格华纳等，国内有方正在做800V电机和扁线电机。但是国际厂商的节奏会比国内厂商慢，响应速度慢。国内还有汇川、精进电动、华域电动也在做扁线电机。
Q5：电机行业未来的分工？
A：电机控制器的溢价比较高，里面有软件、功率模块，价格不太透明。所以很多主机厂想要做软件的开发，另外功率模块包括IGBT碳化硅大家觉得可能会变成非常紧缺的部件。但是一个主机厂的量肯定不如供应商的量来的大，控制器规模大、有封装能力的供应商如博世、博格华纳、大陆、英飞凌还有中车都会有布局，他们的预算和产能会比主机厂更高。我认为，电控行业，最后很可能会演化成了供应商来做硬件以及底层软件，主机厂做应用层、软件、功能方面的开发。供应商在原材料的议价能力、物流、质量管控、成本控制方面可以做得更好，主机厂的量没一定规模的情况下自制的意义并不大，主机厂更倾向于采购供应商的产品来做集成。
Q6：定转子的生产工艺流程？
A：定子工艺比较复杂，要经过叠片、绝缘、嵌线、焊接、检测、充磁、总装等环节，转子会额外做一个动平衡。工位大概需要10+个，但是现在主流的供应商自动化程度都比较高，工人更多的是做绝缘纸、外观检查、监测等工作。整体效率很高，工艺很成熟，200~300平的厂房产能也可以做到20万左右的产能。主流的设备主要来自意大利和日本，焊接的设备主要来自意大利和德国，绕线的设备主要来自国内和日本。电机制造设备都是具备的，软实力要靠供应商通过大量的生产以及能力的积累来慢慢爬坡，质量控制和稳定性要靠经验来实现。
Q7：智己是三合一的总成吗？
A：是的，智己三合一的供应商是伊控，这是一家上汽孵化出来的企业。电机的供应商是华域，电控和集成是伊控自己做。
Q8：会考虑把伊控作为A点，再找其他供应商作为B点吗？
A：应该会，从供货的安全来说是很有必要的，他们也在和外部供应商进行交流。
Q9：集成是趋势吗？
A：集成化是必然的趋势，许多零件或者功能件放在一起可以节省空间，而且部分零部件可以公用。但是怎么集成现在并没有一个特别优秀的方案，大家都在摸索前进。是做六合一、八合一，还是两个三合一，DCDC、OBC是不是该集成到电池包里去，这个是大家在考虑的事情。
Q10：国内的各家供应商是主要靠价格拿订单吗？稳态情况下利润率大概多少？
A：据我所知，毛利率大概20%应该有的，10%+~20%。早期在100千瓦以下大家靠价格抢订单， 100千瓦以上就是要拼技术，因为它涉及到电动、噪音、稳定性等。随着技术和人才的流动，现在是150千瓦以下大家拼价格；再往上到200、250对技术要求高，方案比较优秀的公司用料就会比较省。
