7月28日，白鹤滩水电站左岸第8台转轮以残余不平衡力矩为零的静平衡试验优异参数顺利通过验收，至此，白鹤滩水电站左右两岸16台机组转轮全部以精品标准通过验收，标志着白鹤滩百万千瓦水电机组“心脏”研制任务圆满收官。
白鹤滩首台转轮加工现场。东方电机供图
东方电机研制的8台白鹤滩转轮，其中2台实现了“零残余”，3台实现了“零配重”，8台全部达到精品标准要求。
转轮被誉为水轮发电机组的心脏，是整个机组中研发难度最大，制造难题最多的部件，也是整个机组最核心的部件。东方电机研制的白鹤滩转轮由上冠、下环和15个叶片组成，总重近350吨。
白鹤滩首台转轮焊接。东方电机供图
为打造“新时代大国重器”，三峡集团组织制订了白鹤滩精品机组标准，全面高于行业标准要求。在“精品机组标准”中，转轮制造就有18项精品指标要求，东方电机根据精品机组标准，制定了38项更加严苛的内控指标。
转轮在生产制造过程中一般会出现质量偏心，存在不平衡力矩，三峡集团提出的精品标准为不平衡力矩小于74千克每米，若在静平衡试验中测得的不平衡力矩大于该值，则需要在转轮内焊接配重块。
“零配重”是转轮在平衡时，未进行任何配重处理，其残余不平衡力矩就满足精品机组标准要求，意味着转轮设计加工制造每一个环节都达到了极高精度。“零残余”是转轮在平衡时，存在初始不平衡力矩，经过配重处理，最终残余不平衡力矩值为零。
在研发中，东方电机采用先进的水力设计、CFD分析等手段，应用了全流道全工况数值仿真技术，创新性开拓了叶形加厚技术，实现了整个过流部件强度与水力性能的最佳匹配，空化、压力脉动、噪声、飞逸转速等指标均达到了世界先进水平，完美地兼顾了高效和安全稳定的关系。白鹤滩转轮最优效率达到了96.7%。
在制造过程中，东方电机通过三维精准建模，转轮叶片精密数控加工，转轮全低氢焊接技术研究及应用，转轮及上冠空中偏心翻身技术创新，隐形平衡块结构研究并应用等工艺措施，确保转轮制造精度等满足内控标准，转轮精品检测指标达标率达到了100%。
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