在“碳达峰、碳中和”背景下，节能降耗重要性无需多言。当前水泥市场形势一片大好，很多水泥企业均在生产线上各个环节进行有效技改，以提升企业运营效率，降低企业运营成本。在水泥生产当中，提升机是一个耗电比较大的环节，如何才能有效地降低能耗?今天中资小编就为大家介绍一家水泥生料出磨垂直斗士提升机的改造升级方案。
永磁电机改造
据了解，日照某联水泥有限公司用于水泥生料出磨垂直斗式提升机，其驱动系统采用的是：160kW三相异步电动机与减速机驱动，自设备投入运行以来，驱动系统存在减速机故障频繁，因设备所处位置非常高，维护和保养比较困难;减速机需要专门的油冷系统，有跑冒滴漏现象，污染现场环境；高速部分容易产生严重的振动和噪声，机械故障率较高；传动效率相对较低;耗电量相对较大等问题。针对以上问题，日照某联水泥决定对水泥生料出磨垂直斗式提升机进行彻底的改造升级。如何选择一家高性价比的技改企业就成为这个改造能否成功的关键。经全面考察、筛选，最终与湖南中资稀土永磁机电科技有限公司(以下简称“湖南中资”)达成了合作。
针对老设备驱动系统存在的问题，日照某联水泥厂联合湖南中资科技创新团队决定，将水泥生料出磨垂直斗式提升机的原有160kW异步电机+减速机驱动模式，改为湖南中资生产的智能永磁电机驱动系统，即：ZPMSM670（132kW）直接驱动。
ZPMSM系列永磁直驱电动机是湖南中资根据水泥行业提升机（斗提机）负载特性、结合公司最新研发技术成果研发制造的专用永磁直驱电动机。该型号电机频率范围为5~25Hz；额定电压为380V；绝缘等级F级；电机采用的冷却方法为自然风冷；电机防护等级IP54；安装方式IMB3，符合国家标准GB755《旋转电机 定额和性能》的规定。
另外，根据工况运行条件，经过双方技术人员认真分析和研究：在不改变原来水泥生料出磨垂直斗式提升机工作方式和工作能力的前提下，维持负载额定转矩不变，电机功率可由160kW降低到132kW，电机额定转速由原来的1480r/min降低到73r/min，通过变频器，智能驱动低速大扭矩永磁同步电机。
水泥行业垂直斗式提升机专用低速大扭矩永磁同步电机驱动系统的优势是：
1、功率因数接近为1，传动效率高，(见下图效率和功率因数性能曲线)因此有较大的节能空间，可节能降耗。
2、使用低速大扭矩永磁同步低速电机驱动系统，去掉外置减速机，减少了中间传动环节，安全可靠性及可靠性大大增加。杜绝了跑冒滴漏，减少了对环境的污染和备件的消耗。
3、使用低速大扭矩永磁同步减速电机驱动系统，采用变频器控制，在1Hz时仍能保持额定转矩，停产检修时可以低速运转，因为取消了辅助传动系统，进一步减少了设备复杂性，提升了系统的工作效率，又因系统转速低，振动噪声显著降低，改善了员工的工作环境。
4、使用低速大扭矩永磁同步电机驱动系统，由于转子没有感应电流，所以转子不产生热量，散热更容易解决，电机温升较低。
5、体积小、重量轻、综合性价比较高。特别适合新建或改造项目对基础承重和安装空间有限制的工程。
6、在同工况下，采用低速大扭矩永磁电机驱动系统直接驱动输送机可以减少供电容量、减少采购成本。新建设备采用低速大扭矩永磁电机驱动系统，将极大的降低工程造价，更体现其节能高效。
据水泥厂相关负责人介绍，此技术改造自投入使用之后，节能效果非常明显，设备运行安全可靠，温升低、噪声低、振动低。据相关统计数据显示，节约有功功率20KW,节能率17.5%，根据记录，仅电费一项，改造后每小时可节约20度电，每月可节约用电14400度，直接节约电费1万元(电价0.7元/度)，每年节约电费12万元。除此之外，因为去掉了减速机，按照折旧及减少的维护费用，每年可节约1.5万元。并且节约无功功率73.4kvar,节能率78%。可减少无功补偿，节省设备成本费用。电流可减少26.7%，除节电效果明显外同时也减少了线路的损耗和发热，增加了设备的安全可靠运行性。
至此，企业的电机节能改造势在必行！湖南中资33年来致力于永磁电机的研发,生产与销售,是专业制造永磁同步电机|高效节能电机|稀土永磁电动机的生产厂家,电机节电率达到20-40%,承接工厂企业淘汰电机节能改造。更多关于永磁电机信息您可以来电咨询湖南中资机电。
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