（央视财经《天下财经》）近年来，我国制造的小家电畅销全球的同时，生产工艺及核心零部件研发创新方面也取得长足进步。今天的《智造中国 调研一“线”》走进江苏苏州一家小家电生产企业，看智能智造如何赋能产品质量与性能提升。
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日常生活中会用到各式各样的小家电，从吹风机、电风扇再到吸尘器、洗地机，这些小家电都是通过转动产生动力。以一台可以吸起5公斤重砝码的吸尘器为例，工程师表示，该机器的电机功率是400瓦，目前这家工厂可以生产2400瓦电机功率的机器。
除了功率强，这款吸尘器还有一个非常重要的特点——防水。将吸尘器最核心的零部件电机慢慢浸入水中，依然能够正常工作，这样的特性使吸尘器能同时完成吸尘和拖地两个步骤，提高清洁的效率。
这家工厂的高速电机智能生产车间，每天可以生产下线70000个用在各种小家电上的电机。类似于汽车的发动机，电机是整台机器最为核心的一个部件。
而在电机的各个组成部分中，转子是其中最核心的部件。转子，顾名思义，就是一个高速转动的零部件。物理学定律表明，转子的转速越高，电机的功率越大，伴随着大功率带来的，就是强劲的吸力。
转子如何炼成：13道工序100%智能化 精准控制确保精细工艺
在这条产线上，转子加工的13个工艺环节，已经实现100%的智能化和自动化。所有零部件在正式组装前，都会进行高精度的激光测量，一旦发现尺寸的精度不达标，就会被这条产线自动筛选出来，剔除出生产的序列。压制、点焊、车削、滴漆这些精细的加工活，都完全是由智能系统来进行控制，这样可以保证加工的精度。
转子生产过程中一个非常重要的环节——绕线，这个环节直接关系到电机最核心的性能指标——功率。每一个转子上，铜丝绕线长度、圈数甚至是绕线过程中线的张力都可以精准控制，100%还原图纸上的设计。
随后，一台6个工位的机器用来进行动态平衡的加工步骤，这个步骤可以降低电机的振动和噪音。而AGV物流小车、产品外观的AI智能检测以及生产流程的可视化管理，让各个生产环节的配合更加顺畅，效率也变得更高。
与此同时，这个工厂还引入了环境能源智能监控系统，可以最大程度地降低生产过程中的电量消耗和污染排放，厂房顶部的光伏板每天可以产生5000度清洁电力，而且绿色电力的应用比例，还在不断提升。“一升一降”让这座高速电机智能工厂，在不断改进产品性能和质量的同时，加速向着碳中和目标前进。
