| 品牌 | 南通海力 |
|---|---|
| 型号 | WC67k100T/3200 |
1．本产品为与加拿大维特公司合作开发，引进其公司的技术实力，并且结合吸收国内外同类产品优点的基础上，结合剪板机应用需求,开发的适合中国用户的扭轴同步折弯专用数控系统。
2．采用最新电子技术，为折弯机的滑块，后档料和输入/输出柔性定义提供一套解决方案。彩色的TFT显示和时尚的用户界面，操作便捷。
3．数控系统具有角度编程功能，自动计算折弯深度，减少调整机器和测试工作时间。按键一次就可以生成数控程序，自动计算所有轴的位置，在屏幕上按真实比例显示机器和模具尺寸，直观进行生产。
4. 在保证工作精度、提高效率的基础上大幅度降低了数控折弯设备的加工成本。为折弯设备数控化的普及推广创造了条件。 销售热线；13813746736南通海力重型机床有限公司NANTonGHAILIMACHING CO.,LIT地址：中国江苏海安县李堡镇工业集中区 电话： 13813746736 传真：0513-88335263 折弯机技术参数及配置 一、 机床型号名称:1、型号： WC67K-100T/3200 液压数控板料数控折弯机 2、品牌： 海巨二、主要参数：1、公称力 1000 KN2、工作台长度 3200 mm3、立柱间距 2560 mm4、喉口深度 320 mm5、滑块行程 120 mm6、最大开启高度 380 mm7、主电动机功率 7.5 KW8、齿轮泵 25 L/min9、数控轴数 2轴 （Y,X） Y轴---控制滑块两端同步运动并定位。X轴---控制后挡料整体前后方向运动并定位。10、滑块行程速度：快下 120 mm/s 慢下 10 mm/s 回程 80 mm/s11、后挡料行程： 600 mm12、后挡料最大运行速度： 200 mm/S13、后挡料重复定位精度： 0.05 mm14、折弯角度误差： ＜30° 15、工件直线度： 0.3/m 16、外形尺寸 长 mm，宽 mm，高 mm三、折弯机设计、制造验收标准 按照国家下列标准设计:JB/T 2257.1-1992 《板料折弯机 技术条件》JB/T 2257.2-1999 《板料折弯机 型式与基本参数》JB/10148-1999 《板料折弯机 安全技术要求》GB/T 14349-93 《板料折弯机精度》四、机器噪声测量标准：A计权声压级LPA≤82dB（A）A计权声功率级LWA≤94 dB（A） 五、性能特点：机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。六、主要配置:★ 数控装置----TR-41。★ 后挡料配高性能伺服电机及滚珠丝杆。★ 油缸----南通精密仪器制造。★ 主油缸密封件----美国派克（PARKER）。★ 电气元件----德国西门子公司。★ 配标准上、下模具。★ 配前托料架。七、 主要进口配件 ★数控系统： 南京 ★液压系统： 国内知名品牌 ★伺服电机： 中国上海 ★油管接头： 德国EMB+美国Parker ★密封件： 美国派克八、 数控系统的特点和功能 a、显示◆320×240LCD显示屏，配合南京DA-41电脑数控系统可控制2轴。即Y轴、X轴。b、 计算功能◆ 一页编程表格◆ 自由设定材料参数◆ 自由编制模具。c、 其他功能 ◆ 诊断程序。◆ Y轴与辅助轴示教。◆ 多种语言选择。九、设备工作环境：◆ 电源要求： 三相四线制、380V、50Hz◆ 安装场地： 干净、灰尘少◆ 最高气温： 40ºC◆ 最低气温： -5ºC◆ 相对温度： 55—85%◆ 海拔： 1000M以下十、机器关键元器件明细表
| 序 号 | 名 称 | 数量 | 产 地 |
| 1 | 油缸 | 2 | 南通 |
| 2 | 密封件 | 2 | 美国派克 |
| 3 | 伺服电机 | 2 | 上海 |
| 4 | 数控系统 | 1套 | TR-41 |
| 5 | 油管接头 | 1套 | 德国EMB+美国Parker |
| 6 | 精密滚珠丝杆 | 2 | 台湾ABBA |
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 1 | 脚踏开关 | 壹个 | |
| 2 | 前托料装置 | 壹套 | |
| 3 | 地脚螺栓 | 壹套 | |
| 4 | 平垫 | 肆套 | |
| 5 | 弹簧垫圈 | 肆套 | |
| 6 | 螺母 | 肆套 | |
| 7 | 垫板 | 肆套 | |
| 8 | 黄油枪 | 壹把 | |
| 9 | 内六角扳手 | 各壹把 |
| 序号 | 名 称 | 数量 | ||
| 1 | 机床使用说明书（机械部分） | 一份 | ||
| 2 | 机床使用说明书（液压部分） | 一份 | ||
| 3 | 机床使用说明书（编程、操作部分） | 一份 | ||
| 4 | 机床电气原理图 | 一份 | ||
| 5 | 机床液压原理图 | 一份 | ||
| 6 | 机床基础图 | 一份 | ||
| 7 | 机床安装运输吊装图 | 一份 | ||
| 8 | 合格证明书、装箱清单 | 一份 | ||
| 9 | 机床保修卡 | 一份 | ||
| 注：上述文件有部份文件装订在同一本中 | ||||
