电机作为传统制造产业，往往被贴上劳动密集的标签，但广东井得电机股份有限公司（下称“井得电机”）却撕掉了这一固化标签。
井得电机的车间里机器在增加，传统生产线工人在减少。工龄15年的工人蓝玉妹正熟练操控自动化设备，作为老员工她感叹企业发展20年来，昔日人工流水线与如今人与机器协同工作形成鲜明对比。
领域，是全国重型汽车起动机五强企业、国家高新技术企业、广东省汽车起动机及驱动装备工程技术研究中心、梅州市工程技术中心。
在转型的十字路口，井得电机以“智”取胜。从产品到技术、从生产到管理，该企业悄然“智变”，去年年产值达9103.7万元。
这是五华企业转型升级的生动写照，为五华县打造“产业兴县、制造强县”装上了智能引擎。据悉，五华县今年力争培育3家以上创新型企业、1—2家省级“专精特新”企业和1家国家高新技术企业。
向科技要活力
一条生产线由17人变为5人
走进井得电机的智能化生产车间内，只有数十名工人在一线岗位，取而代之的是一台台设备高效运转。
“去年5月，我们新投入使用起动机自动组装和升降电机生产线，以前需要17人组装的流水线现在仅需5人，提高生产效率的同时也大大节约劳动成本。”井得电机生产负责人张沐昌介绍。
随着市场需求逐步趋向个性化、多样化，以及传统制造带来车间信息化水平和设备联网程度低、能耗大等问题，日渐成为制约企业高质量发展的“瓶颈”。
突破口在哪里？井得电机向科技要活力，选择了智能化升级。
近年来，企业加快智能化转型发展步伐，积极实施生产换线、机器换人，进口了多批多元化自动设备及精密检测仪器，全流程设备作业参数、生产状态、产量均可视化管理，同时有后台数据分析跟进。
生产车间虽然有上百台设备在同时运转，但整个厂房只需要200多名工人。相比于传统生产模式，其生产线基本实现智能化生产，减少了人力的同时，效率还提升了30%至40%，获得了较好的经济和社会效益。
“拿线圈全自动缠带设备举例，传统的手工缠带一个熟练员工一天只能做20多个，产品的一致性差且生产效率低。后来我们引进全自动化缠带机，每台设备可代替4个人，效率是人工的三倍，而且产品的一致性相当好，提升了产品质量。”张沐昌说。
蓝玉妹对此深有感触，“以前手工做的时候不仅慢，而且有时候不留意就会弄错得返工，必须打起十二分精神，人容易疲惫。现在有了自动化设备，又快又有质量保证，我们的工作强度也没有那么大。”
据介绍，井得电机严格按国际质量管理体系和国家汽车电器技术标准组织生产，目前该企业生产的莲花牌起动机、发电机和继电器产品有五大系列100多种规格型号，年生产能力20万台（套）。
今年是井得电机成立20周年之际，20年来该企业秉承“创优质名牌、塑企业形象”的经营宗旨，遵循“科技先导、争创名牌、贡献社会”的企业理念，开拓进取、务实创新，努力打造成为中国机电行业中的标杆企业。
“我们主导产品有康明斯、斯太尔、道依茨、上柴135等系列品种，主销国内，部分畅销欧美、东南亚等20多个国家和地区。”井得电机副总经理刘彦显说。
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